Tratamiento térmico del acero 230

aceros hipereutectoides

(hypereutectoid steels) Aceros que contienen más de 0.77 por ciento de carbono. El acero hipereutectoide consiste en perlita y cementita a temperatura ambiente.

aceros hipoeutectoides

(hypoeutectoid steels) Aceros que contienen menos de 0.77 por ciento de carbono. El acero hipoeutectoide consiste en ferrita y perlita a temperatura ambiente.

bainita

(bainite) Combinación de ferrita y cementita en metales ferrosos que es más dura que la perlita. La bainita consiste en estructuras granulares parecidas a una aguja y ésta requiere un enfriamiento inicial rápido seguido de un enfriamiento gradual.

carburación

(carburizing) Método de endurecimiento de superficie que calienta el metal dentro de un ambiente rico en carbono para incrementar los niveles de carbono en la superficie del metal para agregar dureza.

cementita

(cementite) Compuesto de hierro y carbono que es muy duro y quebradizo. La presencia de cementita endurece el acero.

cromo

(chromium) Metal brillante, duro, del color gris del acero que incrementa la templabilidad del acero. Los aceros inoxidables también contienen grandes cantidades de cromo.

cúbica de cara centrada

(face-centered cubic) Estructura cristalina que contiene un átomo en el centro de seis lados de un cubo y un átomo en cada esquina del cubo. La austenita tiene una estructura cristalina FCC.

cúbica de cuerpo centrado

(body-centered cubic) Estructura cristalina que contiene un átomo en el centro de un átomo en cada esquina de un cubo. La ferrita tiene una estructura cristalina BCC.

ductilidad

(ductility) Habilidad de un metal para ser estirado, extendido o formado sin que se rompa.

endurecimiento de inducción

(induction hardening) Método de endurecimiento de superficie que calienta el metal con una corriente eléctrica.

endurecimiento de superficie

(surface hardening) Cualquier método de tratamiento térmico utilizado para alterar las propiedades dentro de la superficie o área localizada de un metal.

endurecimiento por deformación

(strain hardening) Incremento de la dureza y fuerza en el acero causada por trabajo en frío en el metal.

endurecimiento por flama

(flame hardening) Método de endurecimiento de superficie que calienta el metal con una flama de alta temperatura, seguida por un proceso de templado.

escalado

(scaling) Desarrollo de capas ásperas no deseadas en la superficie del metal.

estructura cristalina

(crystal structure) Formación de átomos con patrones repetitivos y consistentes. Una estructura cristalina se desarrolla mientras un metal líquido se enfría y se convierte en sólido.

fase austenita

(austenite phase) Fase a la cual el acero sólido se recristaliza y tiene una estructura cristalina cúbica de cara centrada. El acero austenita mantiene una mayor cantidad de carbono disuelto y exhibe un incremento de formabilidad.

fase ferrita

(ferrite phase) Fase a la cual el acero sólido tiene una estructura cristalina cúbica de cuerpo centrado. El acero ferrita sólo puede mantener una cantidad mínima de carbono y es relativamente suave.

fases

(phases) Porciones de material con estructura cristalina uniforme, propiedades consistentes y barreras reconocibles. A temperatura ambiente, el acero consiste en dos o más fases.

hornos continuos

(continuous funrnaces) Hornos para tratamiento térmico que impregnan térmicamente una pieza de trabajo mientras esta se mueve en una banda o solera giratoria.

hornos discontinuos

(batch furnaces) Hornos para tratamiento térmico que impregnan térmicamente una pieza estacionaria.

hornos eléctricos

(electric furnaces) Hornos para tratamiento térmico que utilizan corriente eléctrica para controlar la temperatura de un metal.

impregnación térmica

(soaking) Calentamiento de un metal a temperatura constante por una duración idónea.

laminado en frío

(tempering) Calentamiento constante de acero martensita a una temperatura por debajo de la fase de recristalización, seguido de un proceso gradual de enfriamiento.

liberación de tensión

(stress relieving) Proceso de recocimiento que calienta el metal por debajo de la fase austenita para reducir distorsiones o cambios en dimensiones que puedan ocurrir después del moldeado.

manganeso

(manganese) Metal duro, quebradizo y de color blanco grisáceo que incrementa la capacidad del temple del acero. El manganeso también incrementa la resistencia y dureza.

martensita

(martensite) Acero que consiste en una estructura cristalina distorsionada tetragonal de cuerpo centrado. La martensita es muy dura y quebradiza.

martensita revenida

(tempered martensite) El acero martensita que ha sido templado para incrementar la ductilidad y resistencia.

medios de templado

(quenching medium) Líquidos o sustancias utilizados para enfriar el metal durante el templado. El agua, agua salada, aire y aceite son medios de templado comunes.

molibdeno

(molybdenum) Metal duro y blanco plateado que incrementa la dureza del acero. El molibdeno es también un sustituto efectivo del tungsteno en muchas herramientas de acero de alta velocidad.

nitruración

(nitriding) Método de endurecimiento de superficie que calienta el metal dentro de un ambiente rico en nitrógeno. Los metales que pasan por este proceso típicamente contienen aluminio o cromo.

normalización

(normalizing) Calentamiento estable de un metal por encima de la fase de recristalización, seguido por un proceso de enfriamiento a un paso moderado. Los metales normalizados son a menudo enfriados al aire libre a temperatura ambiente.

perlita

(pearlite) Combinación de ferrita y cementita. Las estructuras granulares de la perlita parecen huellas dactilares humanas. El acero con exactamente 0.77 por ciento de carbono consiste en perlita uniforme a temperatura ambiente.

precipitación

(precipitation) Separación de una sustancia que estaba previamente disuelta en otra sustancia.

propiedades mecánicas

(mechanical properties) Propiedades que describen la habilidad de un material para comprimirse, estirarse, doblarse, rayarse, mellarse o romperse.

recocimiento

(annealing) Calentamiento constante de un metal a cierta temperatura por encima de la fase de recristalización seguido de un proceso gradual de enfriamiento.

recocimiento completo

(full annealing) Proceso de recocimiento que impregna térmicamente el metal por encima de la fase austenita, seguido de enfriamiento gradual. Un recocimiento completo puede llevar un día o más.

recocimiento de proceso

(process annealing) Proceso de recocimiento que calienta el metal por debajo de la fase austenita para restaurar la ductilidad tras el trabajo en frío.

recocimiento de recuperación

(recovery annealing) Proceso de recocimiento que intenta restaurar parcialmente la estructura granular original del metal y aún preservar el endurecimiento por deformación que se ha desarrollado.

temperatura eutectoide

(eutectoid temperature) Temperatura más baja a la cual la austenita se transforma en ferrita y cementita. El acero con 0.77% de carbono se transforma a esta temperatura.

templabilidad

(hardenability) Habilidad de un metal para endurecerse por medio de procesos normales de tratamiento térmico.

templado

(quenching) Impregnación térmica de un metal a alta temperatura por encima de la fase de recristalización, seguido de un proceso de enfriamiento rápido. El templado del acero crea la martensita.

tenacidad

(toughness) Cantidad de energía que un material puede absorber antes de romperse.

tetragonal de cuerpo centrado

(body-centered tetragonal) Estructura cristalina cúbica de cuerpo centrado que ha sido distorsionada por la presencia de átomos adicionales de carbono. La martensita tiene una estructura cristalina BTC.

trabajo en frío

(cold working) Formación de metal a temperaturas sustancialmente por debajo del punto de recristalización. El trabajo en frío añade fuerza y dureza.

tratamiento térmico

(heat treatment) Procesos de calentamiento y enfriamiento controlados utilizados para cambiar la estructura de un material y alterar sus propiedades físicas y mecánicas.