Torno Mazak: Ubicación del cero pieza 275

área de trabajo

Espacio interior dentro de un centro de torneado donde se realiza el maquinado.

cara de la cuña

En el eje Z, la superficie de la cuña. La cara de la cuña es una ubicación posible para el cero pieza.

cara de la pinza

En el eje Z, la superficie de las pinzas de la cuña, que es también la superficie de la pieza de trabajo en el lado del huso. La cara de la pinza es una ubicación posible para el cero pieza.

cero pieza

Origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el programa de piezas para una pieza de trabajo en particular. El cero pieza, denominado habitualmente punto cero de la pieza de trabajo, es único para el diseño de cada pieza de trabajo y es seleccionado por un programador de piezas.

compensación del trabajo

Compensación usada para ajustar la ubicación de cada herramienta cargada en la máquina. En el torno, la compensación del trabajo cambia la posición de la torrecilla en el eje X y Z.

compensación Z

Compensación del trabajo que es la diferencia entre el punto de referencia cero de la pieza de trabajo y la ubicación del cero pieza en la cara de la pieza.

compensaciones de geometría

Compensación usada en un torno para considerar la forma física de una herramienta específica. Cada herramienta requiere su propia compensación de geometría, que considera su longitud y ancho.

configuración de la herramienta

Accesorio que permite la medición automática de las compensaciones de geometría de la herramienta. Un configurador de herramienta se inicia con un código confidencial y ejecuta las mediciones de compensación automáticamente.

configurador de herramientas

Proceso de almacenar datos relacionados con la posición de la nariz de la herramienta y el punto de referencia de la herramienta de cada herramienta en la torrecilla.

desplazamiento en exceso

Situación en que la torrecilla se ha movido más allá de sus límites establecidos.

función enseñar

Función del control Mazak que le permite ingresar automáticamente los valores medidos en un registro en particular.

herramienta calificada

Denominada también herramienta de referencia, es la herramienta que ha sido medida y configurada apropiadamente. Una herramienta calificada es una herramienta cuyas dimensiones son conocidas para el control.

herramienta de referencia

Denominada también herramienta calificada, es la herramienta que ha sido medida y configurada apropiadamente. Una herramienta de referencia es una herramienta cuyas dimensiones son identificadas por el control.

línea central

Línea imaginaria que se desplaza por el centro de una pieza cilíndrica de corte en un torneado.

modo de posicionamiento cero

Modo del control de Mazak que permite al operador volver manualmente los ejes a la posición cero de la máquina.

perpendicular

Que se ubica en ángulo recto, o 90°, entre sí. Una línea vertical es perpendicular a una línea horizontal.

posición de inicio

Origen del sistema de coordenadas de la máquina que se ubica arriba del huso del torno y en la esquina superior derecha del área de trabajo del torno. La posición fija de inicio también se conoce como punto cero de la máquina.

posicionamiento en cero

Proceso de enviar la torrecilla del torno a su posición de inicio o a la posición cero de la máquina.

programa de piezas

Serie de instrucciones usadas por una máquina CNC para realizar la secuencia necesaria de operaciones para maquinar una pieza de trabajo específica. El control Mazak Matrix puede ejecutar la programación tradicional EIZ en código G y la programación conversacional Mazatrol.

punto cero

Punto en que se unen los tres ejes de un sistema de coordenadas. El punto de referencia cero también se denomina origen y se ubica en X=0, Y=0, Z=0.

punto cero de la máquina

Origen del sistema de coordenadas de la máquina que se ubica arriba del huso del torno y en la esquina superior derecha del área de trabajo del torno. El punto cero fijo de la máquina también se conoce como posición de inicio.

punto cero de la pieza de trabajo

Origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el programa de piezas para una pieza de trabajo en particular. El punto cero de la pieza de trabajo, denominado cero pieza, es único para el diseño de cada pieza de trabajo y es seleccionado por un programador de piezas.

punto de referencia cero de la pieza de trabajo

Punto en la línea central en el eje Z desde donde se mida la compensación Z. El punto de referencia cero de la pieza de trabajo se ubica a 10 cm de la cara de la cuña.

punto de referencia de la herramienta

Ubicación precisa en una herramienta desde donde se miden las dimensiones de la herramienta.

retorno a la posición cero

Botón que se encuentra en la sección de controles de la máquina de algunos paneles de Matrix que automáticamente envía todos los ejes a la posición cero de la máquina que se ha detenido manualmente.

sistema de coordenadas

Sistema numérico usado para describir la ubicación de un objeto en el espacio tridimensional. Un sistema de coordenadas expresa la distancia desde cualquier punto a la intersección fija de tres ejes lineares: X, Y y Z. El torno Mazak estándar usa el eje X y Z.

sistema de coordenadas de la herramienta

Sistema de coordenadas variables con el punto de referencia de la herramienta como origen. El sistema de coordenadas de las herramientas es diferente para cada herramienta distinta y se define durante la configuración de la herramienta.

sistema de coordenadas de la máquina

Sistema fijo de coordenadas con el punto cero de la máquina como origen. El sistema de coordenadas de la máquina cubre el rango completo de movimiento en el área de trabajo del torno y es la base para los demás sistemas de coordenadas.

sistema de coordenadas de la pieza de trabajo

Sistema de coordenadas temporales con el punto cero de la pieza de trabajo como origen. El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo simplifica la programación y es definido por un programador de piezas.

tecla del modo de posicionamiento cero

Tecla de función usada para volver una herramienta a la posición cero de la máquina.