Metales ferrosos para soldadura 200

acero

(steel) Metal compuesto de hierro y carbono, normalmente con pequeñas cantidades de otros elementos. El acero es el metal de manufactura más común.

acero al alto carbono

(high-carbon steel) Acero de carbono que contiene más de 0.5% de carbono. Estos aceros son extremadamente resistentes, duros y siempre requieren de tratamiento térmico para soldar efectivamente.

acero al bajo carbono

(low-carbon steel) Acero de carbono que contiene menos de 0.30% de carbono. Estos aceros generalmente son tenaces, dúctiles y fáciles de soldar.

acero al medio carbono

(medium-carbon steel) Acero de carbono que contiene entre 0.30% y 0.45% de carbono. Estos aceros son resistentes, duros y no tan fáciles de soldar como los aceros al bajo carbono.

acero dulce

(mild steel) Otro nombre para el acero al bajo carbono.

acero inoxidable austenítico

(austenitic stainless steel) Acero inoxidable con muy alta resistencia, al igual que excelente ductilidad y tenacidad. El acero inoxidable austenítico es el acero inoxidable más resistente a la corrosión.

acero inoxidable ferrítico

(ferritic stainless steel) Acero inoxidable que contiene principalmente cromo y tiene un bajo contenido de carbono. Los aceros inoxidables ferríticos son fáciles de soldar y no se pueden endurecer mediante tratamiento térmico.

acero inoxidable martensítico

(martensitic stainless steel) Acero inoxidable que es más fuerte que el acero inoxidable ferrítico, pero menos resistente a la corrosión. Los aceros inoxidables martensíticos se pueden endurecer mediante tratamiento térmico.

aceros aleados

(alloy steels) Aceros que intencionalmente contienen materiales agregados que cambian la propiedad del metal. Entre los elementos comunes de aleación se incluyen cromo, manganeso, molibdeno y níquel.

aceros de carbono

(carbon steels) Aceros compuestos de hierro y carbono, sin ningún material adicional.

aceros inoxidables

(stainless steels) Tipo de aceros que contienen más de 15% de cromo y exhiben una excelente resistencia a la corrosión.

aleaciones

(alloys) Metales que consisten en la mezcla de dos o más materiales. Uno de estos materiales debe ser un metal

aluminio

(aluminum) Metal plateado claro que es blando, ligero y conductor efectivo.

canales en “V”

(V-grooves) Aberturas entre las superficies de dos piezas, en forma de la letra "V", que proporcionan espacio para contener el metal de soldadura.

carbono

(carbon) Elemento no metálico común que se encuentra en todos los tipos de acero. El carbono es el elemento principal de endurecimiento en acero.

cobre

(copper) Metal rojizo que es muy dúctil, térmica y eléctricamente conductivo y resistente a la corrosión. El cobre suele utilizarse para fabricar cable eléctrico.

conductividad eléctrica

(electrical conductivity) Capacidad de un metal para conducir corriente eléctrica.

conductividad térmica

(thermal conductivity) Índice al cual el calor fluye por el metal.

corrosión

(corrosion) Ataque químico gradual sobre un metal por la atmósfera, la humedad u otros agentes.

crecimiento del grano

(grain growth) Expansión de los cristales individuales de un metal. El crecimiento del grano ocasiona la pérdida de tenacidad.

cromo

(chromium) Metal brilloso, duro, de color gris-acero, que aumenta la templabilidad y la resistencia a la corrosión del acero. Los aceros inoxidables también contienen grandes cantidades de cromo.

distorsión

(distortion) Deformación del metal base a causa de tensiones causadas por calentarlo al punto de expansión y luego enfriarlo al punto de contracción.

ductilidad

(ductility) Capacidad de un metal para ser extendido, estirado o formado sin romperse.

dureza

(hardness) Capacidad del material para resistir indentación, penetración y rayado. El calor de la soldadura puede cambiar la dureza de un metal.

electrodo

(electrode) Dispositivo que conduce electricidad. En la soldadura por arco, el electrodo también puede participar como metal de aporte.

estructura cristalina

(crystal structure) Patrón regular y repetitivo de átomos en un metal. Las estructuras cristalinas se desarrollan conforme se solidifica un metal.

estructura granular

(grain structure) Relación entre los pequeños cristales individuales en un metal o aleación.

expansión térmica

(thermal expansion) Incremento en las dimensiones de un metal debido a un incremento en su temperatura.

hidrógeno

(hydrogen) Gas que es el elemento más ligero y abundante en el universo. Demasiado hidrógeno cerca del metal de soldadura puede causar agrietamiento.

hierro

(iron) El cuarto elemento más abundante en la tierra. El hierro se puede alear con carbono para hacer acero.

magnesio

(magnesium) Metal grisáceo-blanco extremadamente ligero que también es quebradizo y tiene mala resistencia al desgaste.

manganeso

(manganese) Metal duro, quebradizo, gris-blanco, que aumenta la templabilidad de acero. El manganeso también aumenta la resistencia y la dureza.

metal base

(base metal) Uno de dos o más metales que se sueldan para formar una unión.

metal de aporte

(filler metal) Tipo de metal que a veces se agrega a la unión en la soldadura por fusión. El metal de aporte ayuda a la resistencia y a la masa de la unión soldada.

metales ferrosos

(ferrous metals) Metal que contiene hierro. El acero es el metal ferroso más popular.

metales no ferrosos

(nonferrous metals) Metales que no contienen hierro. El aluminio y el cobre son metales no ferrosos comunes.

molibdeno

(molybdenum) Elemento metálico de aleación usado comúnmente para aumentar la templabilidad en aceros aleados y de carbono y para incrementar la resistencia a la corrosión en aceros inoxidables.

níquel

(nickel) Metal duro, maleable, plateado-blanco que se utiliza en aleaciones ferrosas para agregar resistencia, tenacidad y resistencia al impacto al acero.

óxido de cromo

(chromium oxide) Película protectora que se desarrolla en la superficie de acero inoxidable y que ayuda a prevenir la corrosión.

oxígeno

(oxygen) Gas insípido, inodoro e incoloro que existe en forma natural en la atmósfera. En la soldadura, demasiado oxígeno causa agrietamiento y oxidación en los metales.

penetración de la unión

(joint penetration) Profundidad mínima a la que una soldadura de canal se extiende hacia la cara de una unión.

porosidad

(porosity) Discontinuidades de tipo cavidad o burbujas formadas cuando se atrapa gas durante la solidificación del metal de soldadura

porosidad interna

(internal porosity) Porosidad que ocurre dentro de un metal específico. 

postcalentamiento

(post heating) Aplicación de calor a la soldadura inmediatamente después de soldar. El postcalentamiento ayuda a reducir la tensión en el metal de soldadura.

precalentamiento

(preheating) Aplicación de calor al metal base inmediatamente antes de la soldadura. El precalentamiento ayuda a reducir la dureza en el metal.

propiedades

(properties) Características de un material que le distinguen de otros materiales.

propiedades físicas

(physical properties) Propiedades que describen la capacidad de un metal para fundirse, emitir calor, conducir electricidad y expandirse o contraerse.

propiedades mecánicas

(mechanical properties) Propiedades que describen la capacidad del material para ser comprimido, estirado, doblado, rayado, mellado o roto.

resistencia

(strength) Capacidad de un metal para resistir fuerzas externas que intentan romperlo o deformarlo.

resistencia a la compresión

(compressive strength) Capacidad del metal para resistir fuerzas que intentan apretarlo o aplastarlo.

resistencia a la corrosión

(corrosion resistance) Capacidad de un metal para resistir ataques de otros elementos y químicos.

resistencia a la tensión

(tensile strength) Capacidad de un metal para resistir fuerzas que tratan de separarlo o estirarlo.

resistencia elástica

(yield strength) Capacidad de un metal para resistir una fuerza gradual progresiva sin deformación permanente.

soldabilidad

(weldability) Capacidad de un material para ser soldado bajo ciertas condiciones impuestas en una estructura específica y apropiada, la cual funciona eficientemente para el uso que se le destina.

soldadura

(weld) Mezcla de metales que une cuando menos dos piezas separadas. Se pueden producir soldaduras aplicando calor o presión, o ambos, y éstas pueden o no usar un metal adicional de aporte.

soldadura por arco

(arc welding) Proceso de soldadura por fusión que utiliza electricidad para generar el calor necesario para fundir los metales base.

soldadura por arco de tungsteno con gas

(gas tungsten arc welding) Proceso muy preciso de soldadura por arco que usa un electrodo de tungsteno no consumible. También se le conoce como soldadura GTAW o TIG.

soldadura por arco metálico con gas

(gas metal arc welding) Proceso de soldadura por arco en el cual el electrodo de metal sin forro y el gas protector inerte se suministran a la soldadura por medio de una pistola de soldar. También se le conoce como soldadura GMAW o MIG.

soldadura por arco metálico protegido

(shielded metal arc welding) Proceso de soldadura por arco que usa una varilla cubierta con fundente. También se le conoce en el taller como SMAW o soldadura con varilla.

soplete de gas

(gas torch) Dispositivo que emite calor en forma de gas. Los sopletes de gases se utilizan para precalentar los metales base.

temperatura de fusión

(melting temperature) Temperatura que es necesaria para cambiar un metal de sólido a líquido. También se conoce como punto de fusión.

templabilidad

(hardenability) Capacidad de un metal para ser endurecido mediante procesos normales de tratamiento térmico.

tenacidad

(toughness) Capacidad de un metal para soportar un golpe brusco sin romperse.

tratamiento térmico

(heat treatment) Procesos controlados de calentamiento y enfriamiento que se usan para cambiar la estructura de un material y alterar sus propiedades físicas y mecánicas.

unión

(joint) El punto de unión de dos materiales que se unen entre sí. El proceso de soldadura crea una unión permanente.

zona afectada por calor

(heat-affected zone) Porción del metal base que no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecánicas han sido alteradas por el calor de la soldadura.