Mejora continua de procesos: Identificación y eliminación de desperdicio 125

4M

Acercamiento a la estabilidad desarrollado por Toyota. Las 4M son mujer/hombre, máquina, material y métodos.

5S

Metodología de organización del lugar de trabajo que consiste en cinco pasos secuenciales: clasificación, orden, limpieza, estandarización y mantener la disciplina.

análisis de causa raíz

Estudio llevado a cabo para encontrar la causa primera o subyacente de un problema. El análisis de causa raíz consta de la recopilación y estudio de datos para determinar una causa verdadera de un problema.

andon

Herramienta de gestión visual que resalta el estatus de las operaciones en un área con un solo vistazo y que señala cuando ocurren anormalidades.

automatización

También conocida como jidoka o automatización con inteligencia humana. Proporcionarles a las máquinas y a los operadores la capacidad de detectar cuando una condición anormal ha ocurrido y detener el trabajo de inmediato.

caminata gemba

Forma de recolectar información de primera mano y en tiempo real sobre el estatus del proceso de producción al caminar por la planta y observar lo que está pasando.

capacitación

Parte del mantenimiento productivo total que implica educar al personal sobre la implementación y prácticas del TPM.

clasificación

Paso de las 5S que requiere eliminar el material innecesario y el desorden del lugar de trabajo.

contramedidas

Acción tomada en respuesta a otra acción.

críticas para la calidad

Características específicas que se pueden medir de un producto o proceso que se identifican por los clientes como necesarias para su satisfacción.

DMAIC

Sistema de cinco pasos para mejora de procesos. DMAIC significa definir, medir, analizar, mejorar y controlar.

eficiencia general de los equipos

Métrica que consiste de un porcentaje de la disponibilidad, tasa de rendimiento y tasa de calidad de una máquina, multiplicadas entre sí. La meta principal de la OEE es mantener las máquinas funcionando al tiempo takt.

estabilidad

Tener un proceso en funcionamiento de una forma pareja, predecible y controlada.

estado objetivo

Proceso revisado o corregido que resulta de la identificación y resolución de la causa raíz de un problema.

estandarización

Paso de las 5S que requiere identificar y documentar métodos para mantener las 5S en todo el lugar de trabajo.

evento kaizen

Evento práctico de varios días que se enfoca en un área de problema en particular dentro de una empresa. Los eventos kaizen, a menudo llamados eventos de mejora rápida, tienen como resultado cambios radicales llevados a cabo por un equipo interfuncional.

gemba

Término japonés para lugar real, a menudo utilizado para el taller o cualquier lugar donde el trabajo con valor agregado de hecho ocurre.

gestión visual

Estrategia para crear, respaldar y mantener la estabilidad de un proceso a través del uso de señales visuales.

heijunka

Nivelar el tipo y cantidad de producción en un periodo fijo de tiempo. Heijunka permite que la producción cumpla de forma eficaz con la demanda del cliente.

informe A3

Práctica liderada por Toyota para poner el problema, el análisis, las acciones correctivas y el plan de acción en una sola hoja grande papel (A3).

jidoka

También conocida como automatización o automatización con inteligencia humana. Proporcionarles a las máquinas y a los operadores la capacidad de detectar cuando una condición anormal ha ocurrido y detener el trabajo de inmediato.

kaikaku

Mejora radical y revolucionaria de un flujo de valor para crear más valor rápidamente con menos desperdicio.

kaizen

Mejora constante de un flujo de valor en su totalidad o de un proceso individual para crear más valor y menos desperdicio.

limpieza

Paso de las 5S que requiere trabajar en equipo para limpiar el ambiente de trabajo.

mantener la disciplina

Paso de las 5S que requiere mantener las mejoras de las 5S.

mantenimiento autónomo

Parte del mantenimiento productivo total que enfatiza la participación del operador en el mantenimiento de la máquina.

mantenimiento de la calidad

Parte del mantenimiento productivo total que se enfoca en mantener las máquinas funcionando.

mantenimiento planificado

Parte del mantenimiento productivo total que ayuda a los empleados y gerentes a limpiar y organizar su espacio de trabajo a través de un método de 5 pasos.

mantenimiento productivo total

Acercamiento utilizado en la fabricación para aumentar la producción y reducir el desperdicio a través de la atención continua a la condición de la maquinaria y de las instalaciones de producción.

método científico

Método de investigación y descubrimiento en el cual se identifica un problema, se formula y se prueba una hipótesis, se recolectan y analizan datos y se llega a conclusiones según la información.

muda

Muda es toda actividad que consume recursos sin crear valor para el cliente.

mura

Irregularidad en una operación.

muri

Sobrecargar equipos u operadores al requerirles ir a un paso más acelerado o duro con más fuerza y esfuerzo durante un periodo más largo de tiempo del que el diseño del equipo y la gestión apropiada de la fuerza laboral lo permiten.

normalización

Principio que dice que el trabajo debería llevarse a cabo de forma tal que se aseguren resultados repetibles y predecibles cada vez que se lleva a cabo el trabajo.

orden

Paso de las 5S que requiere organizar las herramientas y materiales en el ambiente de trabajo.

parada automática

Asegurarse que un proceso de producción se detiene cuando un problema o un defecto ocurren.

planificar-hacer-verificar-actuar

Proceso de cuatro pasos utilizado en la manufactura esbelta para la mejora continua.

poka yoke

Término japonés que significa a prueba de errores. Un ejemplo de poka yoke sería una máquina diseñada para que los componentes solamente puedan sujetarse en la posición correcta.

seguridad

Parte del mantenimiento productivo total que cubre las prácticas y políticas que mantienen la salud y el bienestar de los empleados, los equipos y las instalaciones.

seis pérdidas grandes

Problemas centrales que normalmente ocurren en el mantenimiento.

tablero de comunicación

Ayuda visual ubicada de forma central para gráficas, anuncios y otra información que ayude a los empleados a implementar y mantener las mejoras de las 5S.

TPM de oficina

Parte del mantenimiento productivo total que implica usar los principios del TPM para mejorar funciones administrativas.

trabajo normalizado

Herramienta para la normalización. El trabajo normalizado consta de establecer métodos, procedimiento y requisitos de desempeño universales.

variación

Todo cambio de lo que es normal y uniforme. La variación es indeseable en la cultura esbelta.