Mejora continua de procesos: Gestión de flujo 124

5S

Lista de actividades enfocada que promueve la organización y la eficiencia en un espacio de trabajo. Las 5S son clasificación, orden, limpieza, estandarización y mantener la disciplina (sorting, straightening, shining, standardizing, sustaining).

actividades aguas abajo

Actividades que tienen lugar hacia final del flujo de valor hasta una actividad que tiene lugar hacia el inicio del flujo de valor.

actividades aguas arriba

Actividades que tienen lugar hacia el inicio del flujo de valor.

anormal

Que se desvía de las normas.

arrastre

Método progresivo de producción ajustada en el cual los artículos no se entregan a una etapa del proceso hasta que son necesarios. Los sistemas de arrastre ayudan a reducir el inventario.

balanceo de línea

Ajustar procesos de forma tal que las tareas llevadas a cabo en una célula se realicen dentro de la misma cantidad de tiempo. Por ejemplo, si los primeros pasos toman 60 segundos, los segundos y terceros pasos también deberían durar 60 segundos.

cambio de producto

Proceso de cambiar de la producción de un número de productos o piezas a otro en una máquina al cambiar piezas, troqueles, moldes, elementos fijos, etc.

célula de trabajo

También conocida como unidad de trabajo. Grupo especializado de personas, máquinas, herramientas y materiales diseñado para llevar a cabo en secuencia todas las tareas necesarias para producir una pieza.

células

También conocida como unidad de trabajo. Grupo especializado de personas, máquinas, herramientas y materiales. Las células están diseñadas para realizar todas las tareas necesarias para producir una pieza en secuencia.

células enlazadas

Grupo de células de trabajo que se enlazan con el uso de kanban. Las piezas viajan entre células en tandas pequeñas, pero se fabrican una a la vez dentro de células individuales.

ciclo

Recorrido de una pieza o proceso desde el inicio hasta el final de una unidad de trabajo.

clasificación

Primera fase de las 5S. En la fase de clasificación, el desorden innecesario se elimina del lugar de trabajo.

cuadro de datos

Símbolo de mapeo de flujo de valor usado para representar toda información relacionada con un proceso en particular.

cuadro de proceso

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para representar una operación que requiere crear el producto final.

desperdicio

Todo elemento del proceso de fabricación que no agrega valor a un producto. La meta de la cultura esbelta es eliminar el desperdicio.

economías de escala

Estrategia de producción que disminuye el costo por unidad al aumentar el número de unidades que produce.

EDI

Intercambio de datos electrónicos. La transmisión normalizada de datos entre computadoras.

embarque

Movimiento de materiales desde una instalación de fabricación a un cliente.

estandarización

Cuarta fase de las 5S. En la fase de estandarización, los métodos para mantener las 5S en todo el lugar de trabajo se identifican y documentan.

etiquetado rojo

Método usado en la fase de clasificación de las 5S que involucra colocar etiquetas en artículos para designar su estatus. Las etiquetas rojas indican que un artículo debería retirarse del área de trabajo.

familias de productos

Productos que se agrupan en base al hecho de que usan las mismas máquinas o procesos.

flecha de embarque

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para representar el embarque y la recepción de productos. La recepción implica el movimiento de los materiales desde los proveedores, mientras que el embarque implica el movimiento de materiales a los clientes.

flecha de empuje

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para mostrar en el mapa dónde los productos están siendo empujados a través del sistema. En un sistema de empuje, la producción se basa en mantener los niveles de inventario, fechas de entregas para pedidos de clientes o previsiones de ventas preestablecidos.

flujo de producto

Movimiento de un producto a través del flujo de valor.

flujo de servicio

Movimiento de información a través de todas las etapas del proceso requerido para proporcionar servicio de alta calidad para el cliente.

flujo de una sola pieza

Hacer y mover una pieza a la vez.

flujo de valor

Serie de actividades dentro de una cadena de suministro que agrega valor desde el punto de vista del cliente. El flujo de valor involucra la serie de actividades necesarias para crear un producto.

gestión visual

Colocación de herramientas, piezas, gráficas de desempeño y otros artículos de forma tal que los empleados puedan tener acceso inmediato a la información que es crítica para el proceso de producción y detectar toda anormalidad en dicho proceso.

hojas de revisión

Herramientas para registrar datos y tomar decisiones. Las marcas de selección en la forma de una barra, un visto bueno o una X se ponen en diferentes celdas de una tabla para crear una representación gráfica de los datos que se registran.

ícono de arrastre de material

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para representar áreas de flujo donde los procesos aguas abajo se conectan a un supermercado.

ícono de arrastre en orden

Símbolo del mapeo de flujo de valor utilizado para indicar un área en la cual un sistema de arrastre le dice a otros procesos que produzcan un producto mientras circunvala el supermercado.

ícono de buzón kanban

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para indicar un área del flujo de valor en el cual las señales kanban están esperando para el transporte.

ícono de célula de trabajo

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para representar un grupo que consiste de muchos procesos, personas y máquinas usadas para producir eficientemente una pieza en tandas pequeñas.

ícono de cliente

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para representar al cliente. El ícono de cliente generalmente se ubica en la esquina superior derecha del mapa del flujo de valor.

ícono de control de producción

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para representar el área del mapa donde se toman las decisiones de control y de programación.

ícono de embarque externo

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para representar embarques desde proveedores o a los clientes.

ícono de evento kaizen

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para indicar un área de flujo de valor en la cual debería poner atención el taller kaizen.

ícono de existencias de seguridad

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para representar inventario temporal mantenido a la mano para proteger el flujo de tiempo de inactividad.

ícono de información electrónica

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para representar el flujo de información electrónica.

ícono de información manual

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para representar el flujo de información hablada.

ícono de información verbal

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para indicar un punto en el cual la interacción verbal tiene lugar.

ícono de inventario

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para representar las materias primas antes del procesamiento, las piezas en etapas varias de finalización entre procesos, o los productos acabados en almacenamiento antes del embarque al cliente.

ícono de ir a ver

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para indicar un punto en el cual la información debe recopilarse.

ícono de kanban de producción

Símbolo del mapeo de flujo de valor utilizado para indicar un punto en el cual una señal solicita más piezas desde procesos aguas arriba.

ícono de kanban de señal

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para indicar un punto al cual una señal kanban notifica a los procesos aguas abajo que los niveles de inventario del supermercado han bajado a un mínimo.

ícono de kanban de transporte

Símbolo del mapeo de flujo de valor utilizado para indicar un punto en el cual una señal solicita que se muevan piezas desde un supermercado a un proceso aguas abajo.

ícono de MRP/ERP

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para representar un sistema de planificación de requisitos de materiales o sistema de planificación de recursos empresariales.

ícono de nivelación de carga

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para indicar un área a la cual la producción puede ser destinada y nivelada con el tiempo.

ícono de operador

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para representar un operador humano en el flujo de valor. Se indican múltiples operadores con un número al lado del ícono de operador.

ícono de otra información

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para contener cualquier otra información miscelánea que puede ser crucial para definir el flujo de valor dado.

ícono de proveedor

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para representar la empresa que provee materias primas. El ícono de proveedor generalmente se ubica en la esquina superior izquierda del mapa del flujo de valor.

ícono de ruta FIFO

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para representar el inventario primero en entrar, primero en salir, un método de gestión de inventario en el cual el producto más antiguo, o el primer producto, se procesa primero y, por lo tanto, es el primero en salir del sistema.

ícono de supermercado

Símbolo del mapeo de flujo de valor usado para representar un punto de stock de inventario que suministra múltiples canales aguas abajo.

íconos

Imágenes o fotos usadas para indicar un objeto o proceso.

inventario primero en entrar, primero en salir

Inventario FIFO. Método de gestión de inventario en el cual el producto más antiguo, o el primer producto, se procesa primero y, por lo tanto, es el primero en salir del sistema.

kanban

Tarjeta pequeña o herramienta visual que indica el movimiento de piezas dentro de un sistema de arrastre.

kanban de producción

Kanban que contiene toda la información básica sobre una tanda, como el número y el peso, más detalles sobre qué tipo de trabajo debería lograrse dentro de la célula.

kanban de transporte

Kanban utilizado para indicar el movimiento de piezas entre células. Contiene solo la información básica sobre la tanda como el número de piezas y su peso.

limpieza

Tercera fase de las 5S. En la fase de limpieza, el ambiente de trabajo se limpia cuidadosamente y se identifican las tareas de mantenimiento.

línea de tiempo

Representación gráfica de una secuencia cronológica de eventos.

mantener la disciplina

Quinta fase de las 5S. En la fase de mantener la disciplina, todos los empleados tienen que trabajar juntos para continuar y mantener las mejoras de las 5S.

mapa de estado actual

Herramienta visual que documenta la condición actual de un entorno de fabricación. Un mapa de flujo de valor del estado actual captura todos los detalles de los procesos de fabricación de la forma en la que se encuentra al momento en el que el diagrama se produce, incluidos todas las fallas y los errores.

mapa de estado futuro

Herramienta visual que muestra cómo un flujo de valor puede verse después de que se hayan implementado mejoras. Un mapa de flujo de valor de estado futuro es una vista ideal de un flujo de valor y representa la meta de una iniciativa de cultura esbelta.

mapa de flujo de valor

Método sofisticado de elaborar diagramas de flujo que usa símbolos, métricas y flechas para ayudar a visualizar procesos y rastrear el desempeño. Este método ayuda a determinar qué pasos de un proceso agregan valor y cuáles no.

mapeo de flujo de valor

Proceso de crear una disposición visual de todos los procesos requeridos para hacer un producto.

mejora continua de procesos

Esfuerzo en curso para medir la eficacia de procesos, crear más valor para los clientes y eliminar desperdicios. La idea central de la mejora continua es que cada proceso puede y debería ser mejorado.

métricas

Toda forma de medición. Las métricas son importantes en la cultura esbelta debido a que todo lo que puede ser medido puede ser mejorado.

normal

De conformidad con las normas.

orden

Segunda fase de las 5S. En la fase del orden, se organiza el lugar de trabajo utilizando técnicas como tableros de siluetas y etiquetado.

proceso

Serie de actividades requeridas para completar un producto o proporcionar un servicio a un cliente. Un modelo esbelto de negocios se enfoca en los procesos.

producción en masa

Método de producción tradicional enfocado en hacer un producto de forma barata y fácil a través de economías de escala.

recepción

Movimiento de materias primas desde un proveedor a una instalación de fabricación.

sin valor agregado

Actividades que no contribuyen al producto o al proceso y, por lo tanto, deberían eliminarse. Los pasos sin valor agregado son desperdicio.

sin valor agregado pero esencial

Actividades de producción que aseguran que los pasos de valor agregado se han completado correctamente. Por ejemplo, la inspección no contribuye al producto, pero puede ser necesaria hasta que el proceso pueda mejorarse al punto donde la inspección pueda eliminarse.

sistema de arrastre

Sistemas de gestión de materiales en los cuales las piezas no se entregan a las máquinas hasta que sea necesario. Los sistemas de arrastre se basan en la demanda real de piezas.

sistema de empuje

Organización de fabricación tradicional en el cual las piezas se producen en base a mantener niveles de inventario, fechas de entregas para pedidos de clientes o previsiones de ventas preestablecidos.

sistema de producción Toyota

Filosofía de gestión de procesos utilizada para crear productos de alta calidad a bajos costos con poco desperdicio o plazo de entrega.

soldadura

Método de unión que usa lata y plomo calentados para fusionar piezas.

tablero de siluetas para herramientas

Dispositivo utilizado en la fase de orden de las 5S para organizar herramientas y materiales. Un tablero de siluetas contiene delineados de herramientas designadas para mostrar dónde deberían guardarse.

tableros de informes

Herramientas de gestión visual usadas por una empresa para registrar el proceso en el alcance de las metas de las 5S.

tableros de producción

Herramienta de gestión visual usada para registrar las métricas relevantes de un proceso. Los tableros de producción se pueden usar para registrar tasas de producción.

tiempo de ciclo

Tiempo real que toma llevar a cabo una tarea y enviarla al siguiente paso. Una de las metas principales de la cultura esbelta es emparejar el tiempo de ciclo con los requisitos del cliente.

tiempo takt

Tasa a la cual el cliente requiere que su empresa fabrique piezas. El tiempo takt es el número de minutos de trabajo por día dividido por el número de pedidos por día.

unidades de trabajo

También conocidas como células. Grupo especializado de personas, máquinas, herramientas y materiales diseñado para llevar a cabo en secuencia todas las tareas necesarias para producir una pieza.

valor

Calidad real o percibida que satisface las necesidades y deseos de un cliente. El valor incluye las características de un producto, así como otras calidades asociadas con el producto.

valor agregado

Toda parte del proceso de producción que mejora el producto para el cliente. Para que un proceso sea de valor agregado, un cliente debe tener la voluntad de pagar por este.