Mediciones para producción ajustada 230

afiladora de muela

Herramienta afilada, alargada a menudo con diamantes incrustados, que se sujeta contra una muela abrasiva giratoria para afilarla.

balanceo de células

Método de emparejamiento de tiempo de ciclo con tiempo takt en el cual las tareas se dividen en pasos que se redistribuyen hasta que cada tarea requiera la misma cantidad de tiempo para acabarse.

calidad a la primera

Medición para producción ajustada que indica hasta qué nivel se fabrican las piezas correctamente la primera vez sin necesidad de inspección, reelaboración o reemplazo.

causas raíz

Orígenes de problemas en vez de únicamente sus síntomas.

células enlazadas

Grupo de células de trabajo que se enlazan con el uso de kanban. Las piezas recorren entre células en lotes pequeños, pero se fabrican una a la vez dentro de células individuales.

costo de operaciones

Medición que mira el costo global de hacer negocios a través de todos los departamentos en lugar de por departamentos individuales. El costo de operaciones se enfoca en invertir de forma acertada en lugar de recortar los costos.

costos de mano de obra

Gastos asociados con los empleados, incluidos salarios, seguro, impuestos y compensación de los trabajadores.

desviación

Diferencia entre una norma y un resultado. La producción ajustada procura la cero desviación de la perfección, lo cual implica cero errores.

disponibilidad

Porcentaje de tiempo que una máquina es realmente capaz de producir piezas del tiempo total que debería ser capaz de producir piezas. Este número incluye averías, configuraciones y ajustes.

efectividad global del equipo

Porcentaje global de la disponibilidad, calidad y rendimiento del equipo multiplicados. La efectividad global del equipo se abrevia como OEE.

gastos generales

Gastos asociados con la operación de edificios y equipos, incluidos renta, seguro, servicios públicos y reparaciones.

kanban

Palabra en japonés que significa "señal por tarjeta". Representa cualquier método visual utilizado para mostrar la necesidad de que se muevan o produzcan las piezas o productos en un sistema de producción ajustado.

medición

Variable que se mide, sigue y puede usarse para detectar errores o variación y para hacer mejoras.

mediciones de la productividad

Mediciones que ayudan a determinar cómo hacer más productos con menos recursos, tal como producir la cantidad más alta de piezas con el menor número de empleados. Las mediciones de la productividad se usan en la fabricación tradicional.

mejoramiento continuo

Reemplazo de las prácticas inefectivas con las efectivas para lograr ganancias progresivas y medibles. Las organizaciones deben medir constantemente la efectividad de los procesos y esforzarse por cumplir los objetivos más difíciles para satisfacer a los clientes.

seis sigma

Método de fabricación de calidad que usa el análisis de datos para eliminar defectos. La meta del seis sigma es la perfección.

sin valor agregado

Actividades que no contribuyen al producto o al proceso y, por lo tanto, deberían eliminarse. Los pasos sin valor agregado son desperdicio.

sin valor agregado pero esencial

Actividades de producción que aseguran que los pasos de valor agregado se han completado correctamente. Por ejemplo, la inspección no contribuye al producto, pero puede ser necesaria hasta que el proceso se mejore al punto donde la inspección pueda eliminarse.

sistema de jalar

Sistema de gestión de materiales en el cual las piezas no se entregan a las máquinas hasta que sea necesario. Los sistemas de jalar se basan en la demanda real de piezas.

sistemas de jalar

Sistema de gestión de materiales en el cual las piezas no se entregan a las máquinas hasta que sea necesario. Los sistemas de jalar se basan en la demanda real de piezas.

tasa de calidad

Porcentaje de piezas buenas del número total de piezas producidas. Este número incluye el tiempo perdido debido a defectos y el tiempo que toma desde la puesta en marcha hasta la producción normal.

tasa de desempeño

Porcentaje que representa el número de piezas producidas dividido entre la capacidad de la máquina. Este número incluye el número de piezas producidas en un tiempo dado, velocidades reducidas, marcha en vacío, interrupciones por corto tiempo por atascos y otros problemas.

tiempo de ciclo

Tiempo real que toma llevar a cabo una tarea y enviarla al siguiente paso. Una de las metas importantes de la producción ajustada es igualar el tiempo de ciclo con el tiempo takt.

tiempo takt

Tasa a la cual el cliente requiere que su compañía fabrique piezas. El tiempo takt es el número de minutos de trabajo por día dividido entre el número de pedidos por día.

tiempo total de las operaciones

Tiempo total que transcurre desde el momento que las materias primas se entregan al muelle hasta el momento en que se embarca el producto al cliente. También se conoce como tiempo de muelle a muelle.

unidad

Naturaleza de lo medible, tal como hora de producción, tamaño de célula u operador.

valor

Número o cantidad de la unidad, tal como ocho horas de producción, seis células y 18 operadores.

valor agregado

Cualquier pieza del proceso de la producción que mejora el producto para el cliente.

variación

Diferencia entre lo normal y lo anormal. En la fabricación, la variación de lo que es normal puede dar una señal de que ha ocurrido un error.