alto volumen y baja variedad

Tipo de entorno de fabricación en el cual los productos finales se producen en cantidades grandes y con muy poca variación.

aserrado

Proceso de corte de metal básico en el cual una cuchilla de múltiples filos se usa para cortar el metal y separarlo en piezas.

C/O

Tiempo de conversión. Tiempo sin valor agregado requerido para convertir una configuración para una línea de productos a una configuración para otra línea de productos.

C/T

Tiempo de ciclo. El tiempo requerido para que se complete un proceso de fabricación en el flujo de valor.

capacidad

Medición que indica cuántas piezas por día su proceso más lento puede manejar. La capacidad se determina multiplicando las piezas por hora por el tiempo en un turno o un día.

célula de trabajo

Agrupamiento especializado de gente, máquinas y materiales. El propósito de una célula es producir eficientemente series pequeñas de piezas.

cuadro de datos

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para representar información relacionada con un proceso particular. Los cuadros de datos se ubican directamente debajo del cuadro de proceso.

cuadro de proceso

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para representar una sola operación. Los cuadros de procesos están ubicados cerca de la parte inferior del mapa del flujo de valor.

desperdicio

Cualquier elemento del proceso de fabricación que no agrega valor a un producto. La meta de una producción ajustada es eliminar el desperdicio.

diagrama espagueti

Método para elaborar diagramas de flujo que usa una línea continua para trazar el recorrido de una pieza a través de todas las fases de fabricación. Los diagramas espagueti exponen las disposiciones ineficientes y las grandes distancias recorridas entre pasos.

doblado

Proceso por el cual un material, generalmente un stock de barras, se forma en la forma circular deseada.

EDI

Intercambio de datos electrónicos. La transmisión normalizada de datos entre computadoras.

embarque

Movimiento de materiales desde una instalación de fabricación a un cliente.

empujar

Entorno de fabricación tradicional en el cual las piezas se producen basado en el mantenimiento de niveles de inventario preestablecidos, fechas de entregas para pedidos de clientes o previsiones de ventas.

ensamblaje

Proceso en el cual dos o más objetos se unen.

FIFO

Primero en entrar primero en salir. Método de gestión de inventario en el cual el producto más antiguo, o el primer producto, se procesa primero y, por lo tanto, es el primero en salir del sistema.

flecha de embarque

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para representar el embarque y recepción de productos. La recepción involucra el movimiento de los materiales desde los proveedores

flecha de empujar

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para mostrar en el mapa donde los productos están siendo "empujados" a través del sistema. En un sistema de empujar, la producción se basa en el mantenimiento de los niveles de inventario preestablecidos, fechas de entregas para pedidos de clientes o previsiones de ventas.

flechas de comunicación

Símbolos de mapeo del flujo de valor usado para indicar el flujo de información o mercaderías.

flujo de valor

Conjunto de actividades dentro de una cadena de suministro que agregue valor desde el punto de vista del cliente. El flujo de valor involucra la serie de actividades necesarias para crear un producto.

fresado

Proceso de corte de metal que utiliza una herramienta de corte de múltiples filos para mecanizar superficies planas, ranuras o nichos en una pieza de trabajo.

ícono de célula de trabajo

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para representar un grupo que consiste de muchos procesos, gente y máquinas usadas para producir eficientemente una pieza en series pequeños.

ícono de cliente

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para representar al cliente. El ícono de cliente generalmente se ubica en la esquina superior derecha del mapa del flujo de valor.

ícono de control de producción

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para representar el área del mapa donde se toman las decisiones de control y de programación.

ícono de embarque externo

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para representar embarques de proveedores o para clientes.

ícono de evento kaizen

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para indicar un área del flujo de valor en el cual debería poner atención el taller kaizen.

ícono de existencias de seguridad

Símbolo de mapeo de flujo de valor usado para representar inventario temporal que se mantiene a la mano para proteger el flujo de tiempo de inactividad.

ícono de información electrónica

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para representar el flujo de información electrónica.

ícono de información manual

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para representar el flujo de información hablada.

ícono de información verbal

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para indicar un punto en el cual la interacción verbal se da.

ícono de inventario

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para representar las materias primas antes del procesamiento, las piezas en etapas varias de finalización entre procesos, o los productos acabados en almacenamiento antes del embarque al cliente.

ícono de ir a ver

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para indicar un punto al cual la información debe recopilarse.

ícono de jalado en orden

Símbolo de mapeo del flujo de valor utilizado para indicar un área en la cual un sistema de jalado le indica a otros procesos que produzcan un producto mientras se salta el supermercado.

ícono de kanban de producción

Símbolo de mapeo del flujo de valor utilizado para indicar un punto en el cual una señal solicita más piezas desde procesos aguas arriba.

ícono de kanban de retiro

Símbolo de mapeo del flujo de valor utilizado para indicar un punto en el cual una señal solicita que se muevan piezas de un supermercado a un proceso al final de la línea de producción.

ícono de MRP/ERP

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para representar un sistema de planificación de requisitos de materiales o sistema de planificación de recursos empresariales.

ícono de nivelación de carga

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para indicar un área a la cual la producción puede enfocarse y "resolver" con el tiempo.

ícono de operador

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para representar un operador humano en el flujo de valor. Se indican múltiples operadores con un número al lado del ícono de operador.

ícono de otra información

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para contener cualquier otra información miscelánea que puede ser crítica para definir el flujo de valor dado.

ícono de proveedor

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para representar la empresa que provee materias primas. El ícono de proveedor generalmente se ubica en la esquina superior izquierda del mapa del flujo de valor.

ícono de puesto kanban

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para indicar un área del flujo de valor en el cual las señales kanban están esperando para el transporte.

ícono de ruta FIFO

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para representar el inventario primero en entrar primero en salir, un método de gestión de inventario en el cual el producto más antiguo, o el primer producto, se procesa primero y, por lo tanto, es el primero en salir del sistema.

ícono de señal de kanban

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para indicar un punto al cual una señal kanban indica a los procesos al final de la línea de producción que los niveles de inventario del supermercado han bajado a un mínimo.

ícono de supermercado

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para representar un lugar del stock de inventario que suministra múltiples canales al final de la línea de producción.

ícono de tira del material

Símbolo de mapeo del flujo de valor usado para representar áreas de flujo donde los procesos al final de la línea de producción se conectan a un supermercado.

interrupción programada

Parte de un cuadro de información general ubicado en la parte superior derecha de un mapa del flujo de valor que indica la porción del tiempo de turno utilizado fuera de producción. El tiempo de turno incluye el tiempo de almuerzo y se mide en horas.

inventario primero en entrar primero en salir

Inventario FIFO. Método de gestión de inventario en el cual el producto más antiguo, o el primer producto, se procesa primero y por lo tanto, es el primero en salir del sistema.

jalar

Método progresivo de producción ajustada en el cual los artículos no se entregan a una etapa del proceso hasta que son necesarios. Los sistemas de jalar ayudan a reducir el inventario.

kaizen

Creencia que una organización debe mantener un enfoque en el cambio para bien o el mejoramiento continuo.

línea de tiempo

Sistema de líneas de dos escalones usado para indicar el tiempo de valor agregado y sin valor agregado en un mapa del flujo de valor.

mapa del estado actual

Herramienta visual que documenta la condición actual de un entorno de fabricación. El mapa del flujo de valor del estado actual captura todos los detalles de los procesos de fabricación de la forma en la que se encuentra al momento en el que el diagrama se produce, incluidas todas las fallas y los errores.

mapa del estado futuro

Herramienta visual que muestra cómo un flujo de valor puede verse después de que se hayan implementado mejoramientos. Un mapa del flujo de valor de estado futuro es una vista ideal de un flujo de valor y representa la meta de una iniciativa de producción ajustada.

mapa del flujo de valor

Método sofisticado de elaborar diagramas de flujo que usa símbolos, mediciones y flechas para ayudar a visualizar procesos y rastrear el desempeño. Este método ayuda a determinar qué pasos de un proceso agregan valor y cuáles no.

mapa del proceso

Método para elaborar diagramas de flujo que usa símbolos generales y flechas para mostrar el flujo del proceso de fabricación.

mediciones

Variables medidas que se siguen y que pueden usarse para detectar errores o variación y hacer mejoramientos.

piezas por hora

Medición que indica la cantidad de piezas producidas dentro de una hora. Las PPH son un buen indicador de la eficiencia del proceso.

pruebas

Revisión de una pieza para asegurar que realiza su función deseada.

recepción

Movimiento de materias primas de un proveedor a una instalación de fabricación.

sin valor agregado

Actividades que no contribuyen al producto o al proceso y, por lo tanto, deberían eliminarse. Los pasos sin valor agregado son desperdicio.

sin valor agregado pero esencial

Actividades de producción que aseguran que los pasos de valor agregado se han completado correctamente. Por ejemplo, la inspección no contribuye al producto, pero puede ser necesaria hasta que el proceso pueda mejorarse al punto donde la inspección puede eliminarse.

supervisor de producción

Líder que dirige el flujo de información del control de producción a cada proceso individual. El supervisor de producción se representa por un cuadro ubicado en el centro de un mapa del flujo de valor.

taladrado

Uso de una herramienta de múltiples filos para mecanizar un nuevo agujero redondo en la superficie de una pieza de trabajo.

tiempo de anticipación

Cantidad de tiempo que toma desde el inicio de un proyecto a la finalización de una pieza acabada, o desde un pedido para una pieza y su embarque al cliente.

tiempo de ciclo

C/T. El tiempo requerido para que se complete un proceso de fabricación en el flujo de valor.

tiempo de conversión

C/O. Tiempo sin valor agregado requerido para convertir una configuración para una línea de productos a una configuración para otra línea de productos.

tiempo de disponibilidad

Tiempo que una línea de producción está disponible para la producción. El tiempo de disponibilidad se mide en segundos y no incluye el tiempo de inactividad programada, tales como los períodos de almuerzo y descansos.

tiempo de funcionamiento

Razón del tiempo de producción real de una máquina comparado con el tiempo de disponibilidad. Expresado como porcentaje, el tiempo de funcionamiento se calcula dividiendo el tiempo de producción real por el tiempo de disponibilidad.

tiempo de producción disponible

Parte de un cuadro de información general ubicado en la parte superior derecha de un mapa del flujo de valor que indica el tiempo que puede usarse para la producción. El tiempo de disponibilidad es el tiempo de turno menos las interrupciones planificadas y se mide en minutos.

tiempo de producción real

Tiempo de disponibilidad menos el tiempo de conversión.

tiempo de turno

Parte de un cuadro de información general ubicada en la parte superior derecha de un mapa del flujo de valor que indica el largo de un turno de trabajo. El tiempo de turno se mide en horas.

tiempo total de agregación de valor

Suma de todos los tiempos de ciclo en un flujo de valor. El tiempo total de agregación de valor se llama también tiempo total del ciclo.

tiempo total del ciclo

Suma de todos los tiempos de ciclo en un flujo de valor. El tiempo total de ciclo se llama también tiempo total de agregación de valor.

trabajo en curso

WIP. Tipo de inventario que está actualmente en curso y se mide en días.

valor

Calidad real o percibida que satisface las necesidades y deseos de un cliente. El valor incluye las características de un producto, así como otras calidades asociadas con el producto.

valor agregado

Cualquier parte del proceso de producción que mejora el producto para el cliente. Para que un proceso sea de valor agregado, un cliente debe tener la voluntad de pagar por el mismo.

WIP

Trabajo en curso. Tipo de inventario que está actualmente en curso y se mide en días.