Herramientas de gerencia: Diseño de producto y proceso 275

Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos

Agencia federal que establece normas de seguridad y etiquetado para comidas, productos biológicos, medicamentos, dispositivos médicos y cosméticos. La FDA también supervisa las regulaciones de salud pública como el control de sanidad y enfermedades.

análisis de causa raíz

Estudio llevado a cabo para encontrar la causa primera o subyacente de un problema. El análisis de causa raíz consta de la recopilación y estudio de datos para determinar una causa verdadera de un problema.

andon

Herramienta de gestión visual que resalta el estatus de las operaciones en un área y señala cuando ocurren anormalidades.

armadura de construcción

Dispositivo que controla la ubicación o el movimiento de una herramienta.

automatización

También conocida como jidoka o automatización con inteligencia humana. Proporcionarles a las máquinas y a los operadores la capacidad de detectar cuando una condición anormal ha ocurrido y detener el trabajo de inmediato.

cadenas de suministro

Series complejas de cambios entre múltiples empresas involucradas en obtener materia prima, transformar esa materia en un producto y entregar el producto final al cliente.

calibradores de presión

Interruptores que detectan una cierta cantidad de fuerza y activan contactos eléctricos cuando se alcanza la fuerza. Los interruptores de presión tienen dispositivos de detección distintos que detectan los cambios en la presión.

calibradores de temperatura

Sensores que reaccionan a distintas intensidades de calor y activan contactos eléctricos cuando la temperatura sube o cae debajo de un nivel establecido.

cambio de troquel en un solo minuto

Proceso de cambiar el equipo de producción de un número de piezas a otro en el menor tiempo posible. El SMED se refiere al objetivo de reducir tiempos de cambios a un solo dígito o a menos de 10 minutos.

cambios de producto

Proceso de cambiar de la producción de un producto a otro en una máquina al cambiar herramientas, troqueles, moldes, elementos de sujeción, etc.

casa de calidad

Símbolo del sistema de producción Toyota que representa los principios fundamentales de la cultura esbelta.

células

También conocidas como unidades de trabajo. Grupo especializado de personas, máquinas, herramientas y materiales. Las células están diseñadas para realizar todas las tareas necesarias para producir una pieza en secuencia.

células enlazadas

Grupo de células de trabajo que se enlazan con el uso de kanban. Las piezas viajan entre células en tandas pequeñas, pero se fabrican una a la vez dentro de células individuales.

ciclo

Trayectoria de una pieza o proceso desde el inicio hasta el final de una unidad de trabajo.

ciclo de vida del producto

Etapas de vida de un producto, desde el diseño del producto hasta la disposición del producto.

cinco porqués

Método de resolver problemas en el cual una persona pregunta repetitivamente “¿por qué?” hasta que se identifique la causa raíz de un problema.

cuadro de heijunka

Cuadro que se llena con kanbans de transporte según las órdenes que se deben completar ese día. Al nivelar la variedad de productos, cada fila del cuadro de heijunka representa un tipo diferente de producto y cada columna corresponde al tiempo takt o frecuencia para hacer ese tipo de producto.

desarrollo de proveedor

Práctica de trabajar con proveedores para ayudarles a volcarse a la cultura esbelta.

despacho directo

Práctica de descargar materiales en un muelle, asignarlos a órdenes de embarque salientes y de inmediato cargar los artículos a camiones o vagones salientes. Idealmente, no se dejan atrás artículos en almacenamiento para retirarlos luego.

desperdicio

Toda cosa o todo proceso que no le agrega valor a un producto. La meta de la cultura esbelta es eliminar el desperdicio.

despliegue de la función de calidad

Método para traducir los requerimientos del cliente a especificaciones de ingeniería cuando se desarrollan nuevos productos. El objetivo del QFD es determinar las necesidades del cliente y establecer un plan para cumplir con dichas necesidades.

detección de errores

Práctica de instalar procesos que evitan defectos, en lugar de buscar los defectos después del hecho.

detectores de metal

Sensores que detectan la presencia de metal.

diagrama de flujo de proceso

Representación visual de los pasos requeridos para fabricar un producto.

diagrama espagueti

Método para elaborar diagramas de flujo que usa una línea continua para trazar el recorrido de una pieza a través de todas las fases de fabricación. Los diagramas espagueti exponen las disposiciones ineficientes y las grandes distancias recorridos entre pasos.

diseño para el ambiente

Conjunto de lineamientos para considerar el impacto ambiental de los procesos y materiales requeridos para hacer un producto. DFE significa diseñar para que se recicle y minimice el daño al ambiente.

diseño para ensamblaje

Conjunto de lineamientos para ensamblaje más fácil al reducir el número de partes requeridas para hacer el producto.

diseño para fabricación

Conjunto de lineamientos para fabricar un producto con costos mínimos y la menor cantidad de pasos posibles en el proceso.

diseño para x

Conjunto de lineamientos de los diferentes aspectos del diseño de un producto a lo largo de su ciclo de vida.

entrega justo a tiempo

Sistema de control de inventario desarrollado por Toyota que entrega productos a un cliente cuando el suministro existente se está agotando.

estado actual

Condición actual de un proceso. Un diagrama de flujo del estado actual captura todos los detalles de un proceso de fabricación de la forma en la que se encuentra al momento en el que el diagrama se produce, incluidos todas las fallas y los errores.

estado futuro

Condición mejorada para un proceso. Un diagrama de flujo del estado futuro diagrama el proceso de fabricación como debería ser, con todas las fallas y errores eliminados.

evento kaizen

Evento práctico de varios días que se enfoca en un área de problema en particular dentro de una empresa. Los eventos kaizen tienen como resultado cambios radicales llevados a cabo por un equipo interdisciplinario.

flujo de una sola pieza

Hacer y mover una pieza a la vez.

fotosensores

Tipo de sensores que detectan la presencia de un objeto por medio del uso de un haz de luz. Los fotosensores a menudo se utilizan como poka yokes.

gestión del ciclo de vida del producto

Gestión del desarrollo del producto desde una perspectiva de negocios e ingeniería. El objetivo de la PLM es identificar las formas de agregar valor al producto al considerar todo el ciclo de vida durante la fase de conceptualización y diseño.

heijunka

Nivelar el tipo y cantidad de producción en un periodo fijo de tiempo. Heijunka permite que la producción cumpla de forma eficaz con la demanda del cliente.

herramientas de evaluación

Recursos o actividades, tal como una gráfica, informe o sesión de lluvia de ideas, que ayudan al equipo de kaizen determinar el estado del proceso antes o después del evento.

herramientas de planificación

Recursos, tal como un mapa del proceso, que ayuda al equipo determinar cómo mejorar el proceso actual.

herramientas estadísticas

Recursos, tales como una gráfica, que comparan datos numéricos. Por ejemplo, una herramienta estadística podría hacer un seguimiento de los errores producidos durante un periodo de tres meses.

ingeniería concurrente

Desarrollo de un producto en pasos simultáneos o sobrepuestos en lugar de en pasos en secuencia y lineares. En la ingeniería concurrente, los diferentes equipos trabajan en diferentes aspectos del diseño del producto al mismo tiempo.

Instituto Nacional Estadounidense de Estándares

Organización que establece normas y estándares de conformidad para productos.

interruptores de límite

Sensores mecánicos que requieren contacto físico para detectar la presencia o ausencia de un objeto. Los interruptores de límite son un tipo común de poka yoke.

ISO 14000

Norma ISO para gestión ambiental. La ISO 14000 ayuda a las empresas a cumplir con leyes y regulaciones ambientales.

ISO 14001

Norma ISO para los requerimientos administrativos para establecer sistemas de gestión ambiental.

ISO 9000:2000

Norma ISO más reciente que enumera los requisitos para la creación y la implementación de un sistema de gestión de la calidad eficaz. La ISO 9000:2000 también se refiere a la sección de la norma que contiene material introductorio.

jidoka

También conocida como automatización o automatización con inteligencia humana. Proporcionarles a las máquinas y a los operadores la capacidad de detectar cuando una condición anormal ha ocurrido y detener el trabajo de inmediato.

kanban

Tarjeta pequeña o herramienta visual que indica el movimiento de piezas dentro de un sistema de arrastre.

kanban de producción

Kanban que contiene toda la información básica sobre una tanda, como el número y el peso, más detalles sobre qué tipo de trabajo debería lograrse dentro de la célula.

lluvia de ideas

Actividad en donde un individuo o grupo rápidamente enumeran ideas, problemas o soluciones. Se puede utilizar una lluvia de ideas en el proceso de resolución de problemas para identificar posibles causas del problema.

mapa de flujo de valor

Método sofisticado de elaborar diagramas de flujo que usa símbolos, métricas y flechas para ayudar a visualizar procesos y rastrear el desempeño. Este método ayuda a determinar qué pasos de un proceso agregan valor y cuáles no.

mapa de proceso

Método para elaborar diagramas de flujo que usa símbolos generales y flechas para mostrar el flujo del proceso de fabricación.

máquina de CNC

Máquina de control numérico por computadora. Máquina que es controlada por una computadora que ejecuta programas accionados por datos numéricos.

matriz del QFD

Herramienta visual utilizada en las etapas iniciales del desarrollo del producto para mapear todo el proceso de planificación y producción. La matriz del QFD proporciona una estructura para establecer las metas del desarrollo del producto y determinar cómo alcanzar esas metas.

Organización Internacional de Normalización

Organización con sede en Suiza que desarrolla y publica normas para su base de miembros internacionales.

participación de mercado

Porcentaje o proporción del mercado total disponible o segmento del mercado al que la empresa proporciona servicios. El aumento de la participación de mercado es uno de los objetivos más importantes utilizados en los negocios.

pasos externos

Pasos de cambio que pueden lograrse mientras una máquina aún está en funcionamiento.

pasos internos

Operación que puede y debe llevarse a cabo únicamente cuando la máquina no está en funcionamiento.

piezas de sujeción

Herramienta utilizada para sostener objetos en su lugar y sujetarlos a las máquinas o superficies de operación de forma tal que el objeto pueda ser trabajado o ensamblado.

plan de implementación

Documento que establece los límites dentro de los cuales el proceso debería funcionar. Esta herramienta enumera actividades específicas del proceso y luego declara las variables o riesgos que las afectan, así como sus especificaciones.

plazo de entrega

Tiempo que le toma a una pieza moverse a través de todo el proceso o flujo de valor, de inicio a fin.

poka yoke

Dispositivo para detectar y prevenir errores.

producción justo a tiempo

Sistema de producción que fabrica y entrega solo lo que es necesario, justo cuando es necesario y en la cantidad justa necesaria.

programa CAD

Programa de diseño asistido por computadora. Tipo de software de computadora que ayuda en el diseño y dibujo técnico de una pieza o producto, incluidos edificios completos.

reducción de configuración

Esfuerzo de producción ajustada que utiliza la normalización para reducir el tiempo que se necesita para realizar el cambio de herramientas.

sensores

Dispositivos que detectan la presencia o ausencia de un objeto, o ciertas propiedades de ese objeto, y proveen retroalimentación. Las aplicaciones comunes de los sensores incluyen la detección, el conteo y el posicionamiento de piezas, el control de movimiento, velocidad, avance y atascamientos y derivación de piezas.

sin valor agregado

Actividades que no contribuyen al producto o al proceso y, por lo tanto, deberían eliminarse. Los pasos sin valor agregado son desperdicio.

sistema de producción Toyota

Sistema de producción desarrollado por la Corporación Toyota Motor para proporcionar la mejor calidad, el menor costo y el plazo de entrega más corto a través de la eliminación del desperdicio.

sistemas de arrastre

Sistemas de gestión de materiales en los cuales las piezas no se entregan a las máquinas hasta que sea necesario. Los sistemas de arrastre se basan en la demanda real de piezas.

soldadura

Método de unión que usa lata y plomo calentados para fusionar piezas.

variables del proceso

Valores inconstantes que describen el estado actual de un proceso bajo control.