Fundamentos de tolerancia 120

abrasiva

(abrasive) Herramientas integradas por granos endurecidos que se usan para maquinar, esmerilar o dar acabado a una pieza de trabajo.

aspereza

(roughness) Irregularidades inherentes, finas, espaciadas ajustadamente, creadas por el proceso de producción.

dimensionamiento

(dimensioning) Proceso para determinar la medición deseada de la característica de una pieza.

dimensionamiento de límites

(limit dimension) Método de tolerancia que utiliza una dimensión con margen permisible absoluto, máximo y mínimo.

esmerilado

(grinding) Uso de un abrasivo para rebajar la superficie de una pieza de trabajo, con el fin de lograr medidas muy exactas.

espacio libre

(clearance) Diferencia entre el eje aceptable más grande y el diámetro de un orificio aceptable, más pequeño.

exactitud

(accuracy) Cualidad de una medición producida en forma exacta, comparada contra el resultado que se desea.

fallas

(flaws) Irregularidades no intencionales de una superficie, que pueden ser aleatorias o repetitivas, como: grietas o imperfecciones.

Fresado

(milling) Uso de una máquina para remover metal de la superficie de una pieza de trabajo, con una herramienta de puntas múltiples.

fundición

(casting) Proceso de vaciar un material líquido en un molde hasta que éste enfríe y se solidifique.

interferencia

(interference) Ajuste diseñado ceñido, en el cual el eje permisible más pequeño, es mayor que el orificio permisible más grande.

límites de tolerancia

(tolerance limits) Rangos de mediciones esperadas, producidas por una operación dada.

maquinado

(machining) Proceso de remoción de metal, produciendo virutas por medio del uso de herramientas de corte.

margen admisible

(allowance) Espacio que se deja intencionalmente entre un orificio y el eje que se inserta en el mismo.

ondulación

(waviness) Irregularidades repetidas con espaciado mayor que las marcas de aspereza y que son resultado de la deflexión o vibración de la máquina.

perforación

(drilling) Proceso mediante el uso de una herramienta de puntas múltiples, para penetrar la superficie de una pieza de trabajo y hacer un orificio redondo.

plano

(blueprint) Documento que contiene todas las instrucciones necesarias para fabricar una pieza. Las secciones claves de un plano son: el diagrama, las dimensiones y las notas.

precisión

(precision) Capacidad de un proceso para repetir la misma medida exacta, a través del tiempo.

rectificado

(lapping) Proceso abrasivo que remueve hasta la última partícula de material no deseado, dentro de tolerancias muy rígidas.

tolerancia

(tolerance) Desviación no deseada pero aceptable de una dimensión deseada. Entre más estricta sea la tolerancia, más elevado es el costo al fabricar la pieza.

tolerancia bilateral

(bilateral tolerance) Método de tolerancia que usa una desviación de igual más y menos, de la dimensión especificada.

tolerancia de superficie

(surface tolerance) Desviación permisible en la textura de la superficie.

tolerancia unilateral

(unilateral tolerance) Método de tolerancia que utiliza una desviación en una sola dirección, ya sea más o menos, de la dimensión especificada.

torneado

(turning) Proceso de maquinado que se utiliza para hacer piezas cilíndricas. El torneado generalmente se hace en tornos.

trazado

(lay) Dirección general del patrón creado por el proceso de producción.