Creación de un programa de fresado 290

aceleramiento

(rapid) Moverse a la máxima tasa de recorrido de la máquina.

avance

(feed) Tasa a la cual la herramienta de corte recorre a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo. En programas de fresado, el avance se mide en pulgadas por minuto (ipm).

bolsillo

(pocket) Hueco interior que es cortado hacia adentro de la superficie de la pieza de trabajo.

cambiador de herramienta

(toolchanger) Dispositivo que organiza múltiples herramientas de corte y luego posiciona estas herramientas de corte para su reemplazo en el centro de maquinado.

centro de torneado

(turning center) Sofisticado torno de CNC que se especializa en operaciones de torneado, mandrinado, taladrado y roscado, todo en el mismo lugar.

cero pieza

(program zero) Posición que actúa como origen del programa de pieza para una pieza de trabajo en particular. Esta posición es única para cada diseño de pieza de trabajo y es seleccionada por el programador.

ciclos enlatados

(canned cycles) Secuencias de operaciones de la máquina que se inician con un solo código G. Los ciclos enlatados actúan como atajos para simplificar el programa.

código F

(F code) Código de programa que determina el avance durante una operación de corte.

código H

(H code) Código de programa que indica la compensación de longitud de herramienta que coincide con una herramienta de corte en particular.

código I

(I code) Para la interpolación circular, código de programa que indica la ubicación del centro del arco a lo largo del eje X. Los códigos I y J se usan para el método de centro de arco.

código J

(J code) Para la interpolación circular, código de programa que indica la ubicación del centro de arco a lo largo del eje Y. Los códigos I y J se usan para el método de centro de arco.

código P

(P code) Código de programa que indica el nombre del subprograma a ejecutar.

código R

(R code) Para la interpolación circular, código de programa que indica la longitud del radio de arco. En algunos ciclos enlatados, el código R indica el nivel R para retorno de herramienta.

código S

(S code) Código de programa que determina la velocidad en una operación de corte.

código T

(T code) Código de programa que se usa para indicar la herramienta específica para un cambio de herramienta.

código U

(U code) Código de programa que determina posiciones incrementales a lo largo del eje X.

código V

(V code) Código de programa que determina posiciones incrementales a lo largo del eje Y.

código W

(W code) Código de programa que determina posiciones incrementales a lo largo del eje Z.

códigos G

(G codes) Códigos de programa que determinan el tipo de operación realizada en la máquina.

códigos X

(X codes) Códigos de programa que indican una posición de coordenada específica a lo largo del eje X.

códigos Y

(Y codes) Códigos de programa que indican una posición de coordenada específica a lo largo del eje Y.

códigos Z

(Z codes) Códigos de programa que indican una posición de coordenada específica a lo largo del eje–Z.

compensación de cambio de trabajo

(workshift offset) Compensación que se utiliza para ajustar la ubicación de toda herramienta que se carga en la máquina. La compensación de cambio de trabajo cambia la posición del husillo en el centro de maquinado.

compensación de longitud de herramienta

(tool length offset) Compensación que se usa en el centro de maquinado y que explica las variaciones en la longitud de herramienta a lo largo del eje Z. Cada herramienta requiere de su propia compensación, la cual se mide desde la punta de la herramienta hasta la línea del calibrador.

compensación de radio del cortador

(cutter radius compensation) Compensación que se usa en el centro de maquinado y que explica las variaciones en el diámetro de la herramienta. CRC solamente es necesaria para herramientas que continuamente cortan a lo largo de un plano horizontal.

coordenadas absolutas

(absolute coordinates) Serie de posiciones numéricas que se calculan desde un punto fijo de origen.

coordenadas incrementales

(incremental coordinates) Serie de posiciones numéricas que usan la posición previa como punto de origen para la siguiente posición.

diseño asistido por computadora

(computer-aided design) Uso de computadoras y software para diseñar una pieza.

eje X

(X-axis) En la fresadora, eje lineal que representa posiciones de coordenada a lo largo de la distancia más larga paralela a la mesa de trabajo.

eje Y

(Y-axis) En la fresadora, eje lineal que representa posiciones de coordenada a lo largo de la distancia más corta paralela a la mesa de trabajo.

eje Z

(Z-axis) En la fresadora, eje lineal que representa posiciones de coordenada perpendiculares a la mesa de trabajo. El eje Z siempre es paralelo al husillo.

fresado con fresa de espiga universal

(end milling) Operación de fresado que utiliza un cortador estrecho para maquinar superficies tanto paralelas como perpendiculares al eje del husillo. El fresado final puede cortar tanto con el fondo como con los lados de la herramienta de corte.

fresado frontal

(face milling) Operación de fresado en la cual la superficie de la pieza de trabajo está perpendicular al eje del husillo. El fresado frontal ante todo corta con el fondo de la herramienta de corte.

interpolación circular

(circular interpolation) Traslación de posiciones de eje lineal a movimientos de herramienta curvos. La interpolación circular requiere de un punto final, una tasa de avance, un centro, un radio y una dirección de movimiento.

interpolación lineal

(linear interpolation) Traslación de posiciones de eje lineal a movimientos de herramienta rectos verticales, horizontales o diagonales. La interpolación lineal requiere de un punto final y de una tasa de avance.

manufactura asistida por computadora

(computer-aided manufacturing) Uso de computadoras y software para manufacturar una pieza.

método de centro de arco

(arc center method) Método para programar movimientos circulares de herramienta que requieren de un código I y un código J para indicar la ubicación del centro del arco a lo largo de los ejes X y Y.

método de radio

(radius method) Método para programar movimientos circulares de herramienta y que requiere de un código R para indicar el tamaño del radio del arco. El control calcula la ubicación del centro del arco.

modos

(modes) Funciones programadas que permanecen en efecto hasta que se les cancela o se les sustituye por otra función.

nivel R

(R level) Plano imaginario paralelo a los ejes X y Y que indica la distancia segura para un movimiento rápido de la herramienta de una operación a la siguiente. Un nivel R típico está a 0.1 pulgadas de la superficie de la pieza.

paro opcional

(optional stop) Código que pausa el programa si se selecciona el interruptor apropiado en la máquina. Los paros opcionales permiten al operador inspeccionar la máquina entre operaciones.

posicionamiento rápido

(rapid positioning) Movimiento de los componentes de la máquina a la más rápida tasa de recorrido posible. El posicionamiento rápido simplemente requiere de un punto final para el movimiento.

probar

(prove out) Realización de una serie de pasos para probar manualmente la exactitud de un programa de pieza. Los operadores realizan corridas de prueba y bloqueo simple para revisar exhaustivamente un programa.

programa de pieza

(part program) Serie de instrucciones numéricas utilizada por una máquina de CNC para realizar la secuencia de operaciones necesaria para maquinar una pieza de trabajo específica.

pulgadas por diente

(inches per tooth) Unidad de medición para avance que indica el grosor del material que retira cada filo conforme entra a la pieza de trabajo.

pulgadas por minuto

(inches per minute) Unidad de medición para avance que indica cuántas pulgadas avanza en un minuto la herramienta de corte.

pulgadas por revolución

(inches per revolution) Unidad de medición que indica la fracción de pulgada que la herramienta recorre en una revolución.

radio

(radius) Distancia entre un punto del círculo y su centro. El radio también indica un punto que está a la misma distancia de cualquier punto ubicado en un arco.

revoluciones por minuto

(revolutions per minute) Unidad de medición de velocidad que indica cuántas veces la herramienta de corte gira en un minuto.

roscado

(tapping) Proceso de cortar roscas internas en un agujero redondo con una herramienta de filo múltiple.

subprogramas

(subprograms) Programas por separado del programa principal y que ejecutan una serie de operaciones que ocurren múltiples veces durante el ciclo de maquinado. Los subprogramas acortan y simplifican la programación manual.

taladrado de punto

(spot drilling) Uso de un taladro más corto y más duro para ubicar un agujero para perforar. El agujero pequeño creado por el taladrado de punto previene que el taladro regular se desvíe del centro.

taladrado profundo

(peck drilling) Operación de taladrado que retracta periódicamente la herramienta para liberar de virutas o para rebosar el agujero con refrigerante. El taladrado profundo se usa frecuentemente para agujeros que son tres o cuatro veces más profundos que el diámetro del taladro.

trayectorias de herramienta

(toolpaths) Series de posiciones de coordenadas que determinan el movimiento de una herramienta durante la operación de maquinado.

velocidad

(speed) Tasa a la que el filo de la herramienta atraviesa la superficie de la pieza de trabajo en el punto de contacto. La velocidad se mide en revoluciones por minuto (rpm).