Conceptos básicos sobre el diseño de posicionadores 210

abrazaderas de correa

(strap clamps) Tipo de abrazaderas que abarcan por encima de la pieza de trabajo para sostenerla en su lugar. Las abrazaderas de correa suelen utilizarse cuando se requiere dureza extrema.

abrazaderas de palanca

(toggle clamps) Tipo de abrazaderas que operan con un sistema de pivote y palanca. Las abrazaderas de palanca tienen un rango de fijación limitado.

abrazaderas de pie

(toe clamps) Tipo de abrazaderas de bajo perfil con una superficie serrada que abarca hacia adelante y hacia abajo para sujetar la pieza de trabajo por su borde.

acero para herramientas

(tool steel) Tipo especializado de aleación de acero que tiene una excelente fuerza, dureza y resistencia al desgaste. Los aceros para herramienta son utilizados en herramientas de corte, perforadoras y otro herramental industrial.

botones de descanso

(rest buttons) Pernos de ubicación cortos utilizados tanto para soportar como para ubicar una pieza de trabajo.

dispositivo de sujeción de piezas

(workholding device) Dispositivo utilizado para soportar, ubicar y fijar una pieza de trabajo durante el maquinado. El dispositivo de sujeción de piezas hace una referencia exacta de la herramienta realizando la operación en la pieza que está siendo sostenida.

energía hidráulica

(hydraulic power) Energía creada por presión de agua o fluido.

energía neumática

(pneumatic power) Energía creada por la presión del aire.

esmerilado

(ground) Maquinado con un abrasivo para lograr medidas altamente exactas.

fijación

(clamping) Fuerzas apropiadas utilizadas para sostener una pieza de trabajo contra los ubicadores durante la operación de maquinado.

fijación mecánica

(power clamping) Sistema de fijación que convierte energía hidráulica o neumática en fuerzas mecánicas de fijación.

método 3-2-1

(3-2-1 method) Método efectivo para ubicar una pieza de trabajo rectangular. Tres puntos datum soportan la pieza de trabajo, dos puntos datum ubican una superficie plana de pieza de trabajo y un solo punto datum ubica una segunda superficie perpendicular a la anterior.

perno de alivio

(relieved pin) Perno de ubicación con cabeza en forma de diamante que se utiliza para posicionar una pieza de trabajo en sólo dos direcciones opuestas. Los ubicadores de alivio son más a menudo utilizados con un perno de ubicación interno.

perno de ubicación

(locating pin) Dispositivo ensamblado de ubicación que pueden ser utilizados para ubicar ya sea una superficie exterior de pieza de trabajo o un agujero interior. Los pernos de ubicación vienen en numerosas formas y tamaños.

placa base

(base plate) Placa esmerilada precisamente que actúa como los cimientos de un posicionador. Diversos componentes, como los ubicadores y abrazaderas, se sujetan a la placa base.

posicionador

(fixture) Dispositivo a la medida de sujeción de piezas utilizado en máquinas herramienta para posicionar y sostener una pieza durante diversas operaciones de maquinado. Un posicionador es construido para sostener un diseño específico de pieza.

posicionador de placa

(plate fixture) Posicionador formado por componentes ensamblados como placa base, pernos de ubicación, botones de descanso, abrazaderas, etc.

posicionadores para inspección

(inspection fixtures) Posicionadores utilizados para sostener una pieza de trabajo mientras que está siendo examinada. Las inspecciones usualmente implican comparar piezas de trabajo con medidas deseadas buscando la exactitud.

soportar

(supporting) Proceso de ubicar por debajo de la pieza de trabajo. Los soportes generalmente restringen el movimiento hacia abajo por el eje Z.

tamaño del lote

(lot size) Número de piezas creadas durante el uso de una preparación inicial de herramental en particular.

tiempo de preparación inicial

(setup time) Tiempo que se pasa en la preparación de un posicionador, calculando las compensaciones de herramientas y llevando a cabo todas las tareas necesarias para producir la primera pieza exacta.

tiempo no productivo

(nonproductive time) Tiempo que pasa sin que la máquina produzca virutas. El tiempo no productivo incluye el tiempo de preparación inicial, cambio de piezas, fallas de equipo, etc.

tolerancias

(tolerances) Desviaciones no deseadas, pero aceptables de la dimensión especificada.

ubicación

(locating) Posicionamiento exacto de una pieza de trabajo en un plano horizontal para establecer una relación entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte.

ubicación externa

(external locating) Uso de superficies externas para ubicar una pieza de trabajo. El método 3-2-1 es un método de ubicación externa.

ubicación interna

(internal locating) Uso de superficies internas para ubicar una pieza de trabajo. El método más común de ubicación interna es un perno redondo y uno de alivio para ubicar dos agujeros maquinados.