Análisis del sistema de medición 300

análisis de estudio de varianza

(analysis of variance study) Serie de pruebas de medición que analiza la interacción entre repetibilidad y reproducibilidad y otras causas. Al análisis de varianza también se le conoce por el acrónimo ANOVA.

análisis del sistema de medición

(measuring system analysis) Métodos utilizados para verificar y monitorear la exactitud y calidad de un sistema de medición utilizando estudios estadísticos de pruebas repetidas a los calibradores y otras piezas del sistema. Las herramientas MSA identifican la cantidad de variación en el calibrador aislando la variación de la medición de la variación de proceso.

ANOVA

(ANOVA) Acrónimo para análisis de varianza.

aseguramiento de la medición

(measurement assurance) Capacidad para cuantificar la incertidumbre de la medición y mostrar que la incertidumbre total es suficientemente pequeña para cumplir con las especificaciones del producto. El aseguramiento de la medición requiere de un enfoque de proceso similar al aseguramiento de calidad.

calibración de calibrador

(gage calibration) Comparación de un dispositivo de exactitud desconocida con un dispositivo con un estándar conocido y exacto para eliminar cualquier variación en el dispositivo que se revisa.

capacidad del calibrador

(gage capability) Rango de capacidad predecible de un calibrador, inclusive cuando se encuentre bajo la influencia de variación natural debida a causas comunes.

causa común

(common cause) Fuente de variación fija dentro de un sistema. Un sistema puede tener múltiples formas de causas comunes.

control estadístico de proceso

(statistical process control) Utilización de estadística y gráficas de control para medir características clave de calidad y controlar cómo se comporta el proceso de manufactura relacionado.

criterios de aceptación

(acceptance criteria) Condiciones o características acordados que deben estar presentes para que una pieza pase una inspección.

desviación estándar

(standard deviation) Número que representa el grado de variación dentro de un conjunto numérico.

error de manufactura

(manufacturing error) Variación causada por el proceso de manufactura que afecta el tamaño de la pieza. El error de manufactura es parte del valor de medición.

error de medición

(measurement error) Variación causada por el proceso de medición que afecta el tamaño medido de la pieza. El error de medición es parte del valor de medición.

error de sistema de calibrador

(gage system error) Combinación de estabilidad de calibrador, linealidad, exactitud, repetibilidad y reproducibilidad.

especificaciones de diseño

(design specifications) Plan detallado para una pieza ú objeto que incluye dimensiones y otras descripciones precisas de sus requerimientos de manufactura.

estabilidad

(stability) Capacidad de un instrumento de medición para retener su calibración por un período prolongado. La estabilidad determina la consistencia de un instrumento a través del tiempo.

estándares de trabajo

(working standards) Estándares de medición utilizados para revisar o calibrar instrumentos de medición. Los bloques calibradores son un ejemplo de un estándar de trabajo.

estudio de desempeño del sistema de medición

(measuring system performance study) Serie de pruebas en la cual el sistema de medición es probado para determinar la capacidad del sistema para producir mediciones consistentemente utilizando piezas actuales y condiciones realistas.

estudio del sistema de medición

(measuring system study) Serie de pruebas en la cual el sistema de medición es probado para determinar la capacidad del sistema para producir mediciones consistentemente.

estudio GRR de forma corta

(short form GRR study) Serie de pruebas de medición que ofrecen un estimado bruto de GRR combinado. Al GRR de forma corta se le conoce también como el método de rango.

estudio GRR de forma larga

(long form GRR study) Serie de pruebas de medición que ofrecen un método exacto y matemático para calcular GRR. Al GRR de forma larga también se le conoce como método de rango y promedio.

estudio ideal de capacidad del calibrador

(ideal gage capability study) Serie de pruebas en la cual un calibrador es probado bajo las mejores circunstancias para verificar que se puedan cumplir las especificaciones de calibrador. Los estudios ideales de capacidad de calibrador suelen realizarse en un laboratorio removiéndole tanta variación aleatoria como sea posible.

estudio práctico de capacidad del calibrador

(practical gage capability study) Serie de pruebas en la cual un calibrador es probado bajo condiciones reales para verificar que se puedan cumplir las especificaciones del calibrador. Los estudios prácticos de capacidad de calibrador suelen realizarse en el taller removiendo tanta variación aleatoria como sea posible.

exactitud

(accuracy) Diferencia pronosticada en el promedio entre la medición y el valor verdadero. A la exactitud también se le conoce como sesgo.

gráfica de barras X

(X-bar charts) Gráfica utilizada para rastrear una serie de promedios de muestra.

gráfica de control

(control chart) Gráfica utilizada en los métodos SPC o MSA que grafica datos y proporciona una imagen de cómo actúa un proceso a través del tiempo.

incertidumbre de la medición

(measurement uncertainty) Estimado de la diferencia entre un valor medido y el valor verdadero. Los valores de incertidumbre de la medición suelen incluirse en el valor final de una pieza.

ISO 9000

(ISO 9000) Sistema de administración de la calidad basado en el estándar publicado por la Organización Internacional para la Estandarización.

límites de control

(control limits) Líneas horizontales en las gráficas de control que representan los límites para un proceso. Si el proceso se desvía más allá de un límite de control, está fuera de control.

linealidad

(linearity) La cantidad de cambio de error a través del rango de medición de un instrumento. La linealidad también es la cantidad de desviación del desempeño ideal en línea recta de un instrumento.

medianas

(means) Promedios de conjuntos numéricos. Se le determina dividiendo la suma de un conjunto de números entre el número de integrantes de un grupo.

método de rango

(range method) Otro término para el estudio GRR de forma corta.

método de rango y promedio

(range and average method) Otro término para el estudio GRR de forma larga.

precisión

(precision) El grado al cual un instrumento repetirá la misma medición por un período.

repetibilidad

(repeteability) Variación que ocurre entre mediciones hechas por el mismo operador. La repetibilidad es una forma de variación aleatoria.

repetibilidad y reproducibilidad de calibrador

(gage repeteability and reproducibility) Interacción entre exactitud de calibrador y precisión. GRR ayuda a determinar el tipo de variación en el sistema de medición, aísla la variación de producto de la variación del sistema de medición y reduce el error de calibrador en general.

reproducibilidad

(reproducibility) Diferencia en el promedio de grupos de mediciones repetidas hechas por diferentes operadores. A la reproducibilidad también se le conoce como variación de valuador y variación entre operador.

sesgo

(bias) La diferencia predicha con respecto al promedio entre la medición y el valor real. Al sesgo también se le conoce como exactitud.

sistema de medición

(measuring system) Dispositivos y procesos singulares utilizados para medir e inspeccionar una pieza, incluido el dispositivo de medición, el operador, la técnica del operador, la pieza, la característica que se mide, el ambiente y el tiempo.

valor de medición

(measurement value) Combinación del valor medido real indicado por el instrumento, el valor nominal, el error de manufactura y el error de medición.

valor medido real

(actual measured value) Número indicado en el dispositivo de medición como el tamaño de la dimensión. El valor medido real es parte del valor de medición.

valor nominal

(nominal value) Tamaño por el cual se conoce a un objeto, como un tornillo de dos pulgadas. El valor nominal es parte del valor de medición.

variación

(variation) Desviación de un valor de una norma o estándar.

variación aleatoria

(random variation) Diferencias que ocurren debido a influencias externas, como temperatura o vibración. La variación aleatoria puede ser detectada y corregida por medio del MSA.

variación de calibrador

(gage variation) Diferencia en múltiples mediciones tomadas por el mismo calibrador bajo condiciones similares.

variación de medición

(measurement variation) Tipo de variación que ocurre cuando el mismo objeto es medido múltiples veces, pero produce diferentes resultados.

variación de proceso

(process variation) Tipo de variación que ocurre cuando existen diferencias en múltiples partes del mismo proceso.

variación de sistema

(system variation) Diferencias fijas que se consideran como una serie de causas comunes. La variación de sistema suele existir dentro del calibrador mismo en forma de sesgo o exactitud.