数控车削中心基础120

主轴

位于主轴箱上的装置，在相应的位置夹住工件，并使其旋转。

主轴箱

车床上具有主轴和为工件旋转提供驱动的一端。

伺服电机

用在数控机床上的特殊电机，它使滚珠丝杠旋转，以此来精确移动工件。

公差

不希望出现但却是允许接受的、与理想尺寸间的偏差。

内径加工

发生在圆柱形工件的内表面或内部孔上的切削操作。

刀具溜座

车削中心沿导轨前后滑动的部分，它支撑横刀架和转塔。

刀夹

用于在相应位置牢牢夹住硬质合金刀片的装置。刀夹有标准尺寸。

切削深度

刀具在工件上的一次走刀中，所能去除的材料厚度。

切断

车床上进行的一种操作，使用刀具从剩余的毛坯上切下工件。

切断刀具

车床上使用的刀具，从剩余的毛坯上切下工件。

动力刀具

转塔上装配有立铣刀、钻头等动力驱动刀具。工件被夹持在主轴上且保持不动，刀具能够进行偏心切削。

单刃刀具

只有一个切削刃的刀具。

卡盘

一种在工件旋转时夹持工件的装置。通常具有三个或四个卡爪，能够适合不同尺寸。

卡盘车床

要求操作员一次只能装载一个工件的车床。

卧式车床

主轴轴线与地面平行的车床。

外倒角加工

在车床上进行的一种操作，利用刀具在工件上加工出一个有角度的表面。

外圆切槽加工

在车床上进行的一种操作，在工件的外表面上加工出一个环形的沟槽或通道。

外径加工

发生在圆柱形工件外表面的切削操作。

外螺纹加工

沿工件的外表面向下加工长的螺纹状表面的过程。

夹具

用于夹持工件的装置。

夹头

在工件旋转时用于夹住工件的、带狭缝的装置。夹头上有一个孔，工件从中穿过，可以夹持特定的尺寸。夹头也能够用来夹持刀具。

导轨

两条尺寸精确、平行的轨道，支撑并引导刀具溜座及横刀架的运动。

尾架

车床尾端的装置，可以支撑较长工件的一端。

工件

正在被加工的零件。

工件收集器

一种用于接住从棒料车床上切下的工件的装置。

底座

车床的机座，支撑主轴箱、尾架及导轨。

料架

棒料经过棒料车床时支撑棒料的长形部件。

普通车床

最原始、最基本的车床。

棒料

从金属制造商处购买的长棒形状的原材料。

棒料自动车床

可以从一根棒料上依次、连续地切下多个工件的车床。棒料向前伸出主轴，在加工时由夹头夹在。

棒料车床

可以从一根棒料上依次连续地切下多个工件的车床。棒料向前伸出主轴，在加工时由夹头夹在。

横刀架

由刀具溜座支撑的装置，可以将转塔定位在靠近或远离工件的方位上。

毛坯

用于制造零件的原材料。

滚珠丝杠

控制车削中心多个部件精确移动的螺纹状装置。

电机

为工件旋转提供动力的主要机械装置。

硬质合金刀片

由硬质金属制成的、具有多个切削刃的切头。一旦其中一个切削刃过度磨损，可以转位到另一个切削刃上，也可以更换刀片。

立式车床

主轴轴线与地面垂直的车床。

端面车削

车床上进行的一种操作，单刃刀具在圆柱形工件的一端加工出一个平面。

螺纹

围绕在工件的长度方向上的长的螺旋状表面。

车削

用于制造圆柱形工件的机械加工操作，通常在车床上进行。

车削中心

由数字数据构成的计算机运行程序来控制的车床。高级的车削中心还能够进行多种钻削及铣削操作。

车床

常用于加工圆柱形状的机床。通常被认为是工厂的支柱。

转位

加工时刀具的准确定位。

转塔

车床上夹持多个刀具的装置。转塔旋转，从而使刀具位于切削位置。

转塔车床

具有转塔的车床。加工时转塔可以夹持多个刀具。

转速

工件在车床上旋转的速度。

轮廓车削

车床上进行的一种操作，刀具沿曲线进给，以便加工出曲线、圆柱形状。

轴

经过物体中心的假想的直线。

进给速度

车床上的刀具沿工件长度方向移动的速度。

钻削

使用多刃刀具切透工件表面来产生圆形孔的过程。

钻头

用于切透工件表面以产生圆形孔的多刃刀具。

铣刀

用于从工件表面去除金属的多刃刀具。

铰刀

具有直线形切削刃的多刃刀具，用于扩大或抛光之前已钻出的孔。

铰孔

使用多刃刀具抛光孔的内表面的过程。

锥度车削

车床上进行的一种操作，以一定的角度在工件的长度方向上进给刀具，从而加工出一个锥形。

镗孔

使用单刃刀具来扩大已存在的孔的过程。

镗杆

镗孔加工时用于定位单刃刀具的长杆。

顶尖

位于尾架上的装置，在主轴对面的一端支撑工件。

高速钢

一种用于高速切削的工具钢。高速钢在高温下仍很坚硬，且耐磨。