图纸解读 230

不通过规

无法与合格零件配合的仪器。

中心线

用于确定孔、圆柱形零件或对称零件中心的直线。中心线由长短交替的破折号构成。

倒角

在轴的一端，沿孔的开口或边缘加工出的一个小的有角度平面。倒角可消除锋利的边缘并有助于去除毛刺。

光学比测仪

一种测量仪器，可将零件要素的影像放大投影到仪器的屏幕上进行测量。

内圆角

内部的圆形转角。内圆角可提高转角的强度且易于加工。

内径规

与孔有三个接触点的孔检测仪器。半径规是手握式的，有多个不同尺寸，可得到孔的精确尺寸。

内螺纹

位于圆柱形孔的内表面上的螺纹。

凸台

隆起的圆柱形或凸起。凸台的中心通常有一个孔，用于更好的装配。

凹槽

一般出现在矩形零件上的内部凹形。大多数凹槽为方形或矩形，带有圆角。

刀尖半径

单刃刀具切削刃上的圆形刀尖。刀具的刀尖半径在零件上留下相应的圆角半径。

剖视图

假设将零件剖开，表示断面结构的图形。图纸上可能有多个剖视图。

剖面线

在剖视图上，假设将零件剖开的直线。剖面线为多条距离非常近的斜线。

半径

圆心到圆周或圆弧的距离。半径的大小决定圆或圆弧的大小。

半径规

一种手握式量规，具有高精度的圆角，用于检测零件上圆角半径的大小。半径规是成套的，每一套里有多个不同大小的半径规。

去毛刺

用磨或锉等方法去除零件上毛刺的过程。

圆弧

圆上任意两点间的部分。

圆心

与圆周或圆弧上任一点都等距的点。

圆角半径

平整的或圆柱形零件上两个要素相交处的内部圆角。

圆锥

对圆柱形零件来说，圆锥是指零件直径由一端到另一端逐渐减小。对平的或矩形零件来说，圆锥是指一个有一定角度的平面，在这个连续的斜面上零件高度由高到低逐渐变化。

外螺纹

位于圆柱形零件或要素外表面上的螺纹。

度

用于表示角度大小的常用单位。

微英寸

0.000001英寸。表面粗糙度一般以微英寸为单位。

探针

由金刚石制成的锥形小球，探针接触零件来测量零件的表面粗糙度。

机械加工

去除金属以制造或抛光零件的过程，既可以使用传统方法，如车削、钻削、铣削和磨削，也可以使用非传统的电、热或化学方法。

毛刺

机加工或冲压之后留在零件上的粗糙、锋利边缘。毛刺会使工人受伤，且影响零件的配合。

沉孔

孔的开口处加粗，两个直径之间有一个平面。沉孔可容纳螺钉或其他紧固件的头。

滚花

在零件表面上加工出的凹槽或菱形花纹。滚花设计可使零件便于握持。

盲孔

底部没有打通的孔。

直径

在圆周上，由一点经过圆心到另一点的距离。圆形或圆柱形要素要求标注直径值。

直观图

一种标注螺纹的方法，可以表示螺纹的实际二维形貌。

示意图

用多条平行线来表示螺纹的方法。

简化图

用平行于螺纹的实线和虚线来表示螺纹的方法。简化图是标注螺纹最常用的方法。

粗糙度

加工之后在零件表面形成的固有的、细小且排列不规则的纹理。

统一螺纹体系

以英寸为单位的标准螺纹样式，该体系由美国、加拿大和英国共同制定。

螺栓孔

分布在假想圆的圆周上的多个孔。

螺纹

在圆柱形物体的内表面或外表面凸出的螺旋状脊纹。在螺丝、螺母和螺钉上会见到螺纹，螺纹用于零件间的配合或提供机械动力。

螺纹样式

螺纹的具体形状或外形。螺纹样式包括V形和方形螺纹。

螺纹环规

为适合特定外螺纹而制作的中间有螺纹孔的重金属圆盘。如果环规与待检测的零件是配合件，则环规能够旋到零件上。

螺纹等级

表示螺纹配合等级的数字和字母组合。

螺纹系列

表示螺纹粗细的螺纹标号。

表面处理

零件制造完成后表面光洁度的等级。表面处理是表面粗糙度、波纹度和缺陷的结果。

表面粗糙度测量仪

一种检测仪器，利用探针划过零件表面来测量零件的平均粗糙度。

设计图

包含制造零件所有必要说明的文件。设计图的关键部分是图形、尺寸和注。

辅助视图

与零件上有角度的要素成90°的视图。辅助视图表现有角度平面的实际尺寸。

退刀槽

圆柱形零件的两个较大直径之间的凹槽或直径较小的部分。退刀槽使两个大直径的零件能够紧密配合。

通孔

完全贯穿零件的孔。

通过规

与合格零件容易配合的仪器。

针规

用于检测孔尺寸的硬质圆柱形仪器。针规有标准直径尺寸。

铸件

将熔融金属浇注到模具中至其冷却并凝固所形成的金属零件。铸件的表面纹理较为粗糙。

锥形沉孔

在孔的开口处扩展出的有角度平面。锥形沉孔与沉孔的不同在于其开口是锥形的。

锪平孔

在孔的一端加工出的浅的稍大直径。锪平孔经常用在铸件上，它可以提供一个平面，便于装配。

隐藏线

用于确定特定零件视图中不可见要素的直线。隐藏线由一系列短的破折号构成。