支撑与定位原理 106

12自由度

一组工件可能移动的方向。无限制的工件有12个自由度。

3-2-1法

一种确定三平面内适当定位矩形零件所必需的最少接触点的夹紧规则。主要基准要求三点，次要基准要求两点，第三基准要求一个点。

X轴

表示沿平行于工作台最长侧边的直线移动及位置的直线轴。

Y轴

表示沿平行于工作台最短侧边的直线移动及位置的直线轴。

Z轴

表示沿垂直于工作台的直线移动及位置的直线轴。

主基准面

3-2-1方法中由三个点确定的主要平面。主基准面通常与工件的最大平面相对应。

冗余定位

工件的定位点多于必要数目的情形。冗余定位件增加了制造过程出现误差的可能性。

切削力

由刀具运动产生的力。

可调定位件

可以调整以适应工件尺寸变化的定位件。可调定位件的精度不如固定定位件高。

台虎钳

有一个固定卡爪和一个活动卡爪的夹紧装置。台虎钳通常用于在铣床或加工中心夹持简单的矩形或立方体工件。

同心定位件

中心与工件上圆的圆心重合的定位件。

垂直

由互成直角的两条直线形成的角。报纸的角就是由互相垂直的直线形成的。

基准

出于工件定位的目的而假设的几何上相当完美或作为合理表面的平面。

夹具

在各种机加工操作中为定位及夹紧零件而在机床上使用的定制夹紧装置。夹具用来夹紧具体零件。

夹持

工件位置的保持。夹紧装置借助夹持装置可在预定的位置上保持或夹住工件。

夹紧件

通过夹住工件靠紧定位件来保持工件位置的夹紧装置。

定位

在指定位置定位工件的过程。定位还可用于描述工件在水平面上的准确位置。

工件

正在被加工的零件。工件可能会被切削、焊接、成形或其他操作。

径向自由度

工件绕坐标轴所作的潜在的旋转运动。

支撑

在底部定位工件的过程。支撑限制沿Z轴向下的运动。

未机加工面

精度没有机加工面高的表面。铸造零件有粗糙的未机加工面。

机加工孔

用刀具加工过的孔。机加工孔比铸造孔的精度高。

机加工面

机加工过程中去除金属而产生的平面。机加工面通常较精确，适合定位工件。

机床

一种使用刀具从工件上去除材料并产生切屑的动力驱动机器。

次要基准面

3-2-1方法中的第二个平面，由以下两点确定。该平面必须与主基准面垂直而且一般是工件上的第二大面。

笛卡尔坐标系

描述物体位置的系统，它以物体的固定位置在三条假想直线轴上的距离来描述其位置。

第三基准面

3-2-1方法中的第三个平面，由一个点确定。该平面必须与主基准面和次要基准面都垂直，一般是工件上最小的面。

视觉定位

作为初始步骤的大致定位方法。机加工零件通常由这一步骤产生，为以后使用并获得更高精度打下基础。

轴

一条假想的、经过物体中心的直线。坐标轴用于定义物体在笛卡尔坐标系中的位置。

轴向自由度

工件沿坐标轴潜在的直线运动。

辅助定位部件

出于夹紧的目的而在工件上增加的部分，它与工件的用途或功能无关。

金属切削

使用刀具从工件上去除金属并产生切屑的加工方法。

铣床

一种利用多齿铣刀从工件上去除材料来产生平面、带角度的面和槽的机床。

锥形定位件

通过在圆锥上确定工件中心来定位圆柱形工件的定位件。

限位挡块

在刀具产生的主切削力作用下，零件紧紧靠上的定位件。